一种钣金折弯机的制作方法

本实用新型公开一种钣金折弯机，属于钣金加工设备技术领域。

背景技术：

目前，钣金是一种常用的工业零件，其通常为金属薄板。金属材质的钣金零件可通过冷加工工艺进行加工生产，例如剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等加工工艺。对于其中工业领域中常常要用到的折弯加工工艺，例如对铁桶类的弯边等，传统加工都是通过操作人员利用一些夹具手工进行加工的，生产效率低，且劳动强度大，极大地制约着加工本类产品的机械化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可以针对不同厚度的钣金工件进行弯边，生效率高的钣金折弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种钣金折弯机，包括底座、传输装置和折弯装置，所述传输装置设于折弯装置的一侧，所述传输装置包括滑杆、滑动架、固定架、第一电机、主动辊筒和从动辊筒，所述第一电机与主动辊筒相连接，所述主动辊筒固定于固定架，所述从动辊筒固定于滑动架，所述固定架和滑动架通过滑杆相连接，所述主动辊筒和从动辊筒的两侧通过第一传动带相连接；所述滑杆左侧上部固定设置有吸尘器，所述吸尘器下部连接有进尘管，所述进尘管下部连接有吸尘腔，所述吸尘腔下部左侧设有毛刷；所述折弯装置包括机架，所述机架左右两侧下部分别设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座内设有第一旋转轴，所述第一旋转轴中间位置固定安装有滚动凹块，所述第一轴承座和第二轴承座上部分别设有第三轴承座和第四轴承座，所述第三轴承座和第四轴承座内设有第二旋转轴，所述第二旋转轴中间位置固定安装有滚动凸块，所述滚动凸块包括凸块本体以及自凸块本体上突出的突起部；所述机架上部设有蜗杆，所述蜗杆左端连接有手柄轮，所述蜗杆右端连接有从动飞轮，所述机架上部左侧固定连接有支撑座，所述蜗杆穿过支撑座设置；所述蜗杆一侧设有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮下部均连接有螺柱，所述机架上部设有固定螺母，所述螺柱穿过固定螺母设置，所述螺柱下部螺纹连接在第三轴承座和第四轴承座上部位置；所述机架上部设有第二电机，所述第二电机后端连接有电机轴，所述电机轴另一端连接有主动飞轮，所述主动飞轮和从动飞轮之间连接有第二传动带。

作为优选，所述主动辊筒和从动辊筒的表面均有设有条形花纹。

作为优选，所述条形花纹的高度为2-5mm。

作为优选，所述凸块本体、及滚动凹块皆为圆柱体，所述突起部为与圆柱形的本体一体形成的圆盘。

作为优选，所述突起部与凸块本体连接处形成有圆弧面，所述滚动凹块至少部分表面与圆弧面以及凸块本体的部分表面相配合。

作为优选，所述机架采用不锈钢制成。

该装置在具体实施时，依靠传动装置对钣金件进行推移，达到了定位、传动和折弯于一体。通过滑动架带动从动辊筒上下移动，从动辊筒向上移动后，将未经折弯的钣金件放入从动辊筒和主动辊筒之间，放置于合适的位置后，将从动辊筒沿着滑杆向下移动，对钣金件进行压紧，开启第一电机可以对钣金件进行传动。启动吸尘器，将钣金件表面的粉尘吸入吸尘腔，粉尘从进尘管进入吸尘器内进行收集，同时毛刷可以将钣金件表面的杂质扫落，从而完成对钣金件的清洁处理，避免钣金件上的杂质影响加工的效果。钣金件进入折弯装置后，螺柱下部螺纹连接在第三轴承座和第四轴承座上部位置，通过第一蜗轮和第二蜗轮的转动来带动螺柱旋转，可以调节第三轴承座和第四轴承座的位置，从而调节滚动凸块的位置。在调节时，与第二电机相连的电源插座接通电源，使第二电机得电运行，第二电机利用电机轴带动主动飞轮转动。主动飞轮利用第二传动带带动从动飞轮转动，从动飞轮再带动蜗杆转动。利用蜗杆和第一蜗轮和第二蜗轮的配合进行传动，将蜗杆的旋转运动转换成螺柱的转动，从而带动第三轴承座和第四轴承座上下移动，完成对滚动凸块位置的粗调。关闭第二电机，用手抓住手柄轮进行转动，手柄轮带动蜗杆蜗杆转动，调节第三轴承座和第四轴承座的位置，将滚动凸块调节到合适的高度，滚动凸块和滚动凹块的距离符合相应的加工要求，从而完成对滚动凸块位置的微调，以适应钣金工件的尺寸。第二旋转轴和第一旋转轴与外部驱动装置相连进行转动，钣金工件缓慢送入滚动凸块和滚动凹块形成的加工面，在突起部的作用力下，相应地，钣金工件形成折弯结构。

附图说明

图1为本实用新型钣金折弯机的结构示意图；

图2为传输装置的结构示意图；

图3为折弯装置的结构示意图；

图4为折弯装置的俯视图。

附图标记：1、底座；2、滑杆；3、滑动架；4、固定架；5、主动辊筒；6、从动辊筒；7、第一传动带；8、吸尘器；9、进尘管；10、吸尘腔；11、毛刷；12、第一电机；13、机架；14、第一轴承座；15、第三轴承座；16、螺柱；17、第二电机；18、固定螺母；19、第一蜗轮；20、手柄轮；21、支撑座；22、蜗杆；23、从动飞轮；24、第四轴承座；25、第二旋转轴；26、第一旋转轴；27、第二轴承座；28、滚动凹块；29、突起部；30、凸块本体；31、第二蜗轮；32、第二传动带；33、电机轴；34、主动飞轮。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型一种钣金折弯机作进一步描述。

如图1-4所示的钣金折弯机，包括底座1、传输装置和折弯装置，传输装置设于折弯装置的一侧，传输装置包括滑杆2、滑动架3、固定架4、第一电机12、主动辊筒5和从动辊筒6，第一电机12与主动辊筒5相连接，主动辊筒5固定于固定架4，从动辊筒6固定于滑动架3，固定架4和滑动架3通过滑杆2相连接，主动辊筒5和从动辊筒6的两侧通过第一传动带7相连接；滑杆2左侧上部固定设置有吸尘器8，吸尘器8下部连接有进尘管9，进尘管9下部连接有吸尘腔10，吸尘腔10下部左侧设有毛刷11；折弯装置包括机架13，机架13左右两侧下部分别设有第一轴承座14和第二轴承座27，第一轴承座14和第二轴承座27内设有第一旋转轴26，第一旋转轴26中间位置固定安装有滚动凹块28，第一轴承座14和第二轴承座27上部分别设有第三轴承座15和第四轴承座24，第三轴承座15和第四轴承座24内设有第二旋转轴25，第二旋转轴25中间位置固定安装有滚动凸块，滚动凸块包括凸块本体30以及自凸块本体30上突出的突起部29；机架13上部设有蜗杆22，蜗杆22左端连接有手柄轮20，蜗杆22右端连接有从动飞轮23，机架13上部左侧固定连接有支撑座21，蜗杆22穿过支撑座21设置；蜗杆22一侧设有第一蜗轮19和第二蜗轮31，第一蜗轮19和第二蜗轮31下部均连接有螺柱16，机架13上部设有固定螺母18，螺柱16穿过固定螺母18设置，螺柱16下部螺纹连接在第三轴承座15和第四轴承座24上部位置；机架13上部设有第二电机17，第二电机17后端连接有电机轴33，电机轴33另一端连接有主动飞轮34，主动飞轮34和从动飞轮23之间连接有第二传动带32。主动辊筒5和从动辊筒6的表面均有设有条形花纹。条形花纹的高度为2-5mm。凸块本体30、及滚动凹块28皆为圆柱体，突起部29为与圆柱形的本体一体形成的圆盘。突起部29与凸块本体30连接处形成有圆弧面，滚动凹块28至少部分表面与圆弧面以及凸块本体30的部分表面相配合。机架13采用不锈钢制成。

该装置在具体实施时，依靠传动装置对钣金件进行推移，达到了定位、传动和折弯于一体。通过滑动架3带动从动辊筒6上下移动，从动辊筒6向上移动后，将未经折弯的钣金件放入从动辊筒6和主动辊筒5之间，放置于合适的位置后，将从动辊筒6沿着滑杆2向下移动，对钣金件进行压紧，开启第一电机12可以对钣金件进行传动。启动吸尘器8，将钣金件表面的粉尘吸入吸尘腔10，粉尘从进尘管9进入吸尘器8内进行收集，同时毛刷11可以将钣金件表面的杂质扫落，从而完成对钣金件的清洁处理，避免钣金件上的杂质影响加工的效果。钣金件进入折弯装置后，螺柱16下部螺纹连接在第三轴承座15和第四轴承座24上部位置，通过第一蜗轮19和第二蜗轮31的转动来带动螺柱16旋转，可以调节第三轴承座15和第四轴承座24的位置，从而调节滚动凸块的位置。在调节时，与第二电机17相连的电源插座接通电源，使第二电机17得电运行，第二电机17利用电机轴33带动主动飞轮34转动。主动飞轮34利用第二传动带32带动从动飞轮23转动，从动飞轮23再带动蜗杆22转动。利用蜗杆22和第一蜗轮19和第二蜗轮31的配合进行传动，将蜗杆22的旋转运动转换成螺柱16的转动，从而带动第三轴承座15和第四轴承座24上下移动，完成对滚动凸块位置的粗调。关闭第二电机17，用手抓住手柄轮20进行转动，手柄轮20带动蜗杆蜗杆22转动，调节第三轴承座15和第四轴承座24的位置，将滚动凸块调节到合适的高度，滚动凸块和滚动凹块28的距离符合相应的加工要求，从而完成对滚动凸块位置的微调，以适应钣金工件的尺寸。第二旋转轴25和第一旋转轴26与外部驱动装置相连进行转动，钣金工件缓慢送入滚动凸块和滚动凹块28形成的加工面，在突起部29的作用力下，相应地，钣金工件形成折弯结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。