灯芯柱折弯机构的制作方法

本实用新型涉及一种灯芯柱折弯机构。

背景技术：

由于钨丝灯泡发光效果差，并且耗电量高，因此，钨丝灯泡已经被LED灯泡所取代。LED灯泡采用光源板进行发光，最开始光源板是一块平板，LED光源设置在光源板的上表面，发光时LED光源朝光源板的一侧发光，LED灯泡的照明范围不够理想。为了提高LED灯泡的照射范围，人们想到了多面体结构的光源板，多面体结构的光源板实质上是对平板状的光源板进行弯折，折成具有固定形状的多面体结构，例如棱柱状，从而使光源板具有多个发光面。

多面体结构的光源板需要一个灯芯柱来对其进行安装定位，如图1a所示，灯芯柱10包括了玻璃柱子11、玻璃接头12及两根金属焊脚13，光源板的正负极则接在两根金属焊脚13上，该金属焊脚13通过导电金属丝14与驱动电源电连接。结合图1b所示,金属焊脚13是在成型玻璃接头12的同时与玻璃接头12形成一体，一开始金属焊脚13是直的，在组装光源板的时候，需要将金属焊脚13折成L形状才能够与光源板焊接在一起。实际在生产中，是工人手工来弯折金属焊脚13，效率很低，而且用力稍微过度，就容易摆裂玻璃接头12，甚至割伤手指。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动折弯金属焊脚的灯芯柱折弯机构，生产效率高，产品合格率高。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

灯芯柱折弯机构，灯芯柱包括玻璃柱子、玻璃接头及二金属焊脚，二金属焊脚对称设置在该玻璃柱子两侧并且根部与该玻璃接头固定连接，包括基座、可横向移动的夹持块及连杆机构，该基座顶部沿竖向设有二挡边，二挡边间开设置从而围成一个纵向通道，该连杆机构包括推杆、左侧连接臂和左侧摆臂，该推杆可纵向移动，该左侧连接臂一端和该推杆枢接，该左侧连接臂另一端和该左侧摆臂一端枢接，该左侧摆臂另一端和该基座枢接，该左侧摆臂位于该挡边下方，该左侧摆臂竖直向上延伸设有压边；

该推杆纵向远离该基座移动到初始工位时，该左侧摆臂呈纵向设置，灯芯柱的玻璃柱子纵向穿过纵向通道，该挡边和压边均插入到玻璃柱子和金属焊脚之间，该压边的顶端高于该金属焊脚，该夹持块沿横向移动可与该挡边配合夹住金属焊脚，该推杆纵向朝该基座移动到折弯工位时，该左侧摆臂转动的同时该压边折弯该金属焊脚。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.利用夹持块和基座对灯芯柱进行限位，再利用连杆机构对金属焊脚进行折弯，自动化程度，极大地提高了生产效率。

2.该夹持块可横向移动与该挡边配合夹住金属焊脚，避免金属焊脚根部受力变形导致玻璃接头开裂，极大地提高了产品合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1a绘示了灯芯柱的立体示意图。

图1b绘示了灯芯柱的金属焊脚未折弯前的立体示意图。

图2绘示了灯芯柱折弯机构的立体示意图。

图3绘示了灯芯柱折弯机构的另一立体示意图。

图4绘示了灯芯柱折弯机构的局部示意图。

图5绘示了灯芯柱折弯机构的基座、夹持块和连杆机构的连接示意图。

具体实施方式

请参照图2至图5，灯芯柱折弯机构包括基座20、可横向移动的夹持块30及连杆机构40。该基座20顶部沿竖向设有二挡边22，二挡边间开设置从而围成一个纵向通道。该连杆机构40包括推杆41、左侧连接臂42和左侧摆臂43，该推杆41可纵向移动，该左侧连接臂42一端和该推杆41枢接，该左侧连接臂42另一端和该左侧摆臂43一端枢接，该左侧摆臂43另一端和该基座20枢接。该左侧摆臂43位于该挡边22下方，该左侧摆臂43竖直向上延伸设有压边44。

折弯前，该推杆41纵向远离该基座20移动到初始工位，该左侧摆臂43呈纵向设置，灯芯柱10的玻璃柱子11纵向穿过纵向通道，该挡边22和压边44均插入到玻璃柱子11和金属焊脚13之间，同时，该压边44的顶端高于该金属焊脚13。接着，该夹持块30沿横向移动并与该挡边22配合夹住一金属焊脚13。最后，该推杆41纵向朝该基座20移动到折弯工位，该左侧摆臂43在转动的同时使该压边44折弯该金属焊脚13。

对灯芯柱10单边的金属焊脚13进行弯折，可以进一步防止玻璃接头12开裂，当然也可以同时对两个金属焊脚13进行弯折。

该左侧摆臂43可由纵向转动至横向，实现90度弯折。

该推杆41是由纵向气缸45推动进行移动。该夹持块30由横向气缸32推动进行移动，该夹持块30滑动连接在该基座20上。

还包括底板50及用于驱动该底板进行升降的顶升气缸60。该基座20、纵向气缸45及横向气缸32均安装在该底板50上。该底板50上设有限位块52，该推杆41穿过该限位块52。该推杆41上设有连接柱，该纵向气缸45伸缩杆上设有铰接头452，该铰接头452套住该连接柱。

该连杆机构40还包括右侧连接臂46和右侧摆臂47，该右侧连接臂46一端和该推杆41枢接，该右侧连接臂46另一端和该右侧摆臂47一端枢接，该右侧摆臂47另一端和该基座41枢接，该右侧摆臂47位于该挡边22下方。右侧连接臂46和右侧摆臂47与左侧连接臂42和右侧摆臂43对称，受力均匀。

还包括升降板70、用于带动该升降板竖直移动的升降气缸80、二夹手90及用于驱动二夹手开合的夹持气缸100，该夹手90和该夹持块30分别位于该纵向通道的两侧。当左侧摆臂43带动压边44对一金属焊脚13进行弯折的同时，该夹持气缸100可驱动二夹手90固定住另一金属焊脚13，避免灯芯柱10移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。