一种缩管机上料设备的制作方法

本实用新型涉及一种家具厂钢管加工设备领域，特别涉及一种缩管机上料设备。

背景技术：

在金属加工行业中，对管材进行缩管操作是经常要进行的操作之一，缩管操作是通过缩管机来完成的，其功能通常包括管材缩口和管材扩口，管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径；管材扩口是将管坯端部直径扩大的成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形。缩管机是工业用电器及家用电器电热管缩径的专用加工机床。

现有的可参考公告号为CN202824431U的中国专利，其公开了一种新型缩管机，这种缩管机包括工作台以及安装在工作台上的机体，在机体前端设置有进料口的端盖。

上述缩管机需要操作者拿着钢管在缩管机里进行操作，给操作者带来不便，降低了加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种缩管机上料设备，达到快速上料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缩管机上料设备，包括工作台以及安装在工作台上的机体，在机体前端设置带有进料口的端盖，所述机体前端设置有固定台，固定台上端面设置有装置台，装置台与固定台之间设置有供装置台向固定台靠近与远离的滑动组件，在装置台与固定台之间设置有锁紧组件，固定台连接有放置箱。

通过上述技术方案，放置箱供工人放置待加工原料，免去工人对原料进行来回的搬运。通过滑动组件控制装置台与固定台之间的高度，使装置台上放置的钢管与进料口同轴心，之后通过锁紧组件将装置台与固定台固定，不让其产生相对位移，放置在装置台上的钢管不在需要定轴线位置，达到快速上料的效果。

较佳的，所述放置箱上表面设置有安置板，安置板竖直固接在放置箱上表面。

通过上述技术方案，安置板阻止了钢管从放置箱的侧壁上滚落，起到稳定钢管的作用。

较佳的，所述安置板设置有两块，两块安置板竖立固接在放置箱的上表面，两块安置板形成九十度夹角。

通过上述技术方案，在放置箱紧挨的两侧壁上设置安置板，既可以防止从侧壁滚落，也可以挨着侧壁放置钢管。

较佳的，放置箱底端设置有四个万向轮。

通过上述技术方案，放置箱依靠转轮可以轻易的推动，方便放置箱的移动，也可以通过移动放置箱对钢管进行运输。

较佳的，所述放置箱与固定台之间连接有工作箱，工作箱上转动连接有转动轮，在转动轮上设置有皮带，在工作箱与转动轮之间设置有驱动件。

通过上述技术方案，通过驱动件带动转动轮旋转，进而带动转动轮上的皮带进行往复运动，可以对钢管进行运输，节省了劳动力。

较佳的，所述皮带上固定连接有竖立的搁置板。

通过上述技术方案，每两个搁置板中放置有钢管，搁置板将钢管搁置开，使其钢管随着搁置板在皮带上运输，不会使其钢管在皮带上随意晃动，使其钢管之间相互碰撞。

较佳的，所述工作箱设置有后置挡板与前置挡板，前置挡板与后置挡板分别位于皮带的两侧，后置挡板与工作箱固接，工作箱与前置挡板之间设置有供前置挡板靠近和远离皮带的移动组件，在工作箱与前置挡板之间设置有夹紧组件。

通过上述技术方案，通过设置前置挡板与后置挡板，改变前置挡板的位置，可以对放置在皮带上的钢管进行整理，不会使得皮带上的钢管参差不齐。

较佳的，所述移动组件包括固接在工作箱上的支撑杆与固接在前置挡板的套筒，套筒顶端开设有插入支撑杆的支撑孔。

通过上述技术方案，套筒在支撑杆上进行滑动，使前置挡板能够在支撑杆上稳定的滑动。

较佳的，所述夹紧组件包括开设在套筒上的紧扣孔以及与套筒内部螺纹连接的锁紧螺母。

通过上述技术方案，锁紧螺母来进行锁紧，使其前置挡板不会因为自身重力的原因，自己产生偏移，能够将前置挡板固定。

较佳的，所述工作箱设置有供前置挡板靠近与远离皮带的稳固组件，所述稳固组件包括开设在工作箱上的滑槽以及固接在前置挡板的滑块，滑块在滑槽中滑动。

通过上述技术方案，前置挡板在滑动时通过设置稳固组件可以使前置挡板更加稳定的滑动，不会使前置挡板晃动。滑块在滑槽中进行往复滑动，可以便捷的通过设置的滑块与滑槽，使前置挡板进行滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、缩管机上料装置设置有能够升降的放置板，放置板上开设有凹槽，加工同一批次钢管时，通过调节放置板的高度，使凹槽上放置的钢管与缩管机进料口同轴线，能够使钢管准确的插入缩管机的进料口；

2、工作台上设置有电机、皮带、搁置板，搁置板与皮带固接，电机与皮带转动连接，电机与皮带之间设置有转动轮，工作台的设置使着钢管直接从搁置板滑落到凹槽上，节省了搬运钢管的时间，通过调整电机的转速，缩管机与搁置板可以形成有效配合，加工一个从搁置板掉落一个，加快了工作效率；

3、前置挡板与后置挡板可以调整搁置板上放置钢管的位置，使每个钢管前后端面都相互平行，平稳的运输到凹槽上。

附图说明

图1是缩管机上料装置的结构示意图；

图2是缩管机上料装置的放置箱局部示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是缩管机上料装置的工作箱机构示意图；

图5是图4中B处的局部放大示意图；

图6是图4中C处的局部放大示意图；

图7是图4中D处的局部放大示意图；

图8是缩管机上料装置的局部示意图；

图9是图8中E处的局部放大示意图。

图中，1、放置箱；11、摩擦垫；12、安置板；13、万向轮；2、工作箱；21、电机；22、转动轮；23、皮带；24、搁置板；3、滑动组件；31、支撑杆；311、支撑孔；32、套筒；4、锁紧组件；41、紧扣孔；42、锁紧螺母；5、稳固组件；51、滑块；52、滑槽；6、前置挡板；61、后置挡板；7、固定台；71、装置台；72、机体；73、进料口；74、凹槽；75、钢管；8、移动组件；81、座管；82、立管；821、固定孔；9、夹紧组件；91、锁紧孔；92、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种缩管机上料设备，如图1和图2所示，地面上设置有放置箱1，放置箱1下端面设置有用于支撑和移动放置箱1的万向轮13，放置箱1形状为长方体，放置箱1上端面存放有未加工的钢管75，放置箱1的上端面设置有两块安置板12，安置板12为长方体，两块安置板12竖立的固接在放置箱1上，两块安置板12之间形成一个九十度夹角，安置板12的设置可以防止钢管75从两侧滚落，在放置箱1上靠着安置板12可以放置钢管75。

如图3所示，放置箱1的上端面设置有与上端面固接的摩擦垫11，防止钢管75滚落。

如图2和图4所示，放置箱1旁设置有工作箱2，工作箱2为长方体，工作箱2下端面设置有用于支撑和移动的万向轮13。工作箱2上转动连接有两个转动轮22，转动轮22为圆柱，转动轮22设置在工作箱2的上端面，一个转动轮22靠近放置箱1，一个转动轮22远离放置箱1。转动轮22一端连接着电机21。

如图4和图7所示，在转动轮22上设置有皮带23，皮带23上固设有长方形的搁置板24，每两个搁置板24之间放置有钢管75，搁置板24将钢管75分隔开成列在皮带23上，通过皮带23运输钢管75。

如图4和图6所示，工作箱2的后端面固设有后置挡板61，后置挡板61呈长方形，搁置板24与后置挡板61抵接。在工作箱2前端面设置有前置挡板6，前置挡板6上设置有两滑块51，滑块51为长方体，滑块51固接在前置挡板6上。

如图5所示，在前置挡板6的中心位置上固接有圆柱形套筒32，套筒32的轴线与前置挡板6垂直。贯穿套筒32与前置挡板6开设有支撑孔311。套筒32上设置有紧扣孔41，紧扣孔41只贯穿套管的一面，紧扣孔41内壁设置有螺纹，紧扣孔41上螺纹连接有锁紧螺母42，锁紧螺母42为圆柱形，锁紧螺母42周向外壁上设置有螺纹。

如图5和图6所示，在工作箱2前端面开设用于滑块51滑动的滑槽52，滑槽52呈“凹”字形。滑槽52与滑块51组成稳固组件5，能够使前置挡板6依靠滑块51稳固的在滑槽52中滑动。工作箱2上固接有能够穿过支撑孔311的支撑杆31，套筒32开设有供支撑杆31插入的支撑孔311，组成滑动组件3。滑块51在滑槽52中的滑动和支撑杆31的支撑使前置挡板6前后滑动。套筒32上开设的紧扣孔41与锁紧螺母42组成锁紧组件4，能够将前置挡板6锁紧。当电机21工作时，将放置箱1上的钢管75放置在搁置板24中，搁置板24中的钢管75会参差不齐，之后推动前置挡板6，使钢管75的两端分别与前置挡板6和后置挡板61抵接，停止推动前置挡板6，转动锁紧螺母42，当套筒32与支撑杆31不会产生相对位移时停止转动。

如图8和图9所示，工作箱2远离放置箱1的一端设置有固定台7，固定台7形状为长方体，固定台7固接在地面上，固定台7设置有立管82，立管82为轴线竖直设置的圆柱。立管82的底端与固定台7固定连接，靠近立管82的上端面，在立管82的周向外壁上开设有锁紧孔91，锁紧孔91只贯穿立管82的一面，锁紧孔91内壁上设置有螺纹。立管82的顶端设置有座管81与装置台71，装置台71为长方体状，装置台71长与搁置板24等长。在装置台71上开设有凹槽74，凹槽74呈v字型，使钢管75可以平稳的放置在凹槽74中，座管81的形状为轴线竖直设置的圆柱，座管81的一端与装置台71固接。立管82顶部设有能够让座管81插入的固定孔821，立管82上的固定孔821与座管81组成移动组件8，能够使座管81在立管82中上下移动。穿过锁紧孔91将座管81紧固在立管82中的为锁紧螺栓92，锁紧螺栓92带有螺纹的一端拧入到锁紧孔91中，将立管82与座管81紧固，锁紧孔91与锁紧螺栓92组成夹紧组件9，限制座管81与立管82上下滑动。装置台71上升的最大高度低于工作台上设置的滑轮离地面的高度，方便钢管75滚到上凹槽74上，不会因为装置台71太高，阻挡钢管75从皮带23上滚落到装置台71上。

如图8所示，在装置台71的后端，与后置挡板61齐平的为机体72，机体72上开设有进料口73。机体72离地面的高度低于装置台71上升的最大高度，为了使凹槽74与进料口73同轴线，通过调节装置台71离地面的高度，使凹槽74上钢管75与进料口73同轴线，达到快速上料的效果。

缩管机上料装置的使用过程：将钢管75从放置箱1上推到皮带23上的搁置板24，打开电机21，电机21带着皮带23转动，从而使搁置板24中的钢管75沿着皮带23转动，放置在搁置板24上的钢管75参差不齐，通过推动前置挡板6，前置挡板6推动钢管75，使钢管75的两端分别与前置挡板6与后置挡板61抵接，停止推动前置挡板6，锁紧螺母42拧接在紧扣孔41内，使其一端紧挨着支撑杆31。将前置挡板6与支撑杆31锁紧。

当皮带23带着搁置板24转到靠近装置台71的一侧时，钢管75从搁置板24上掉落，沿着凹槽74内壁滑置到凹槽74底端，此时关闭电机21，通过转动锁紧螺栓92，从而控制装置台71离地面的高度，使凹槽74上的钢管75与进料口73同轴线，推动钢管75使其在机体72中加工。调节好高度时，打开电机21，钢管75沿着皮带23从搁置板24上直接掉落到凹槽74中，操作者不在需要定钢管75与进料口73的中心轴线，掉落到凹槽74中的钢管75直接从凹槽74插进进料口73，节省调节钢管75与进料口73同轴线的时间，加快了操作速度，提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。