一种自动清洗切管机的制作方法

本实用新型属于切管机技术领域，具体涉及一种自动清洗切管机。

背景技术：

自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。但是现有技术中的切管机在对管材切割之后还需要对切割后的管材进行清洗，任然需要人工操作，增加了切管工序，降低工作效率，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动清洗切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清洗切管机，包括切割台、清洗机和水箱，所述切割台的顶部设有送料座，且送料座的背面右端焊接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电缸本体，且电缸本体的输出轴贯穿安装架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右侧传动轴固定安装有切割刀盘，所述安装架的顶部右侧镶嵌有测距传感器，所述送料座的顶部右侧位于切割刀盘的正下端设有切割口，所述切割台的右端焊接有料板，所述清洗机的顶部左侧位于料板底端的正下端设有进料口，所述清洗机的内部通过滚动轴承固定安装有螺旋送料叶，且清洗机的左侧固定安装有输出轴与螺旋送料叶固定连接的变频电机，所述清洗机的内部顶端通过固定件固定安装有喷淋管，所述水箱的一侧固定安装有水泵，且水泵的出水端通过管道与喷淋管的进水口固定连接，所述清洗机的右端设有出料口。

优选的，所述切割台和清洗机的底部拐角处均对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿。

优选的，所述料板为不锈钢金属制成的网状体，且料板从左到右向下倾斜10-15度。

优选的，所述清洗机的底部设有与水箱连通的废水回收口，且废水回收口的顶端设有过滤网。

优选的，所述清洗机的顶部固定安装有PLC控制电箱，且PLC控制电箱的表面镶嵌有LED显示屏。

优选的，所述电缸本体、驱动电机、测距传感器、变频电机和水泵通过导线均与PLC控制电箱电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该自动清洗切管机，通过涡旋式喷淋清洗机与切管机进行组合，在连接部位设置一个多孔料板，过滤铁屑，以及废水，使原来的二个工序合为一个工序，大大提高工作效率，省时省力，保证产品清洗效果，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清洗机的剖视图；

图3为本实用新型切割台的剖视图。

图中：1切割台、2清洗机、3支腿、4送料座、5安装架、6电缸本体、7驱动电机、8切割刀盘、9测距传感器、10切割口、11料板、12进料口、13螺旋送料叶、14变频电机、15喷淋管、16出料口、17废水回收口、18水箱、19水泵、20 PLC控制电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动清洗切管机，包括切割台1、清洗机2和水箱18，所述切割台1的顶部设有送料座4，且送料座4的背面右端焊接有安装架5，所述安装架5的顶部固定安装有电缸本体6，且电缸本体6的输出轴贯穿安装架5固定连接有驱动电机7，所述驱动电机7的右侧传动轴固定安装有切割刀盘8，所述安装架5的顶部右侧镶嵌有测距传感器9，所述送料座4的顶部右侧位于切割刀盘8的正下端设有切割口10，所述切割台1的右端焊接有料板11，所述清洗机2的顶部左侧位于料板11底端的正下端设有进料口12，所述清洗机2的内部通过滚动轴承固定安装有螺旋送料叶13，且清洗机2的左侧固定安装有输出轴与螺旋送料叶13固定连接的变频电机14，所述清洗机2的内部顶端通过固定件固定安装有喷淋管15，所述水箱18的一侧固定安装有水泵19，且水泵19的出水端通过管道与喷淋管15的进水口固定连接，所述清洗机2的右端设有出料口16。

具体的，所述切割台1和清洗机2的底部拐角处均对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿3。

具体的，所述料板11为不锈钢金属制成的网状体，且料板11从左到右向下倾斜10-15度。

具体的，所述清洗机2的底部设有与水箱18连通的废水回收口17，且废水回收口17的顶端设有过滤网。

具体的，所述清洗机2的顶部固定安装有PLC控制电箱20，且PLC控制电箱20的表面镶嵌有LED显示屏。

具体的，所述电缸本体6、驱动电机7、测距传感器9、变频电机14和水泵19通过导线均与PLC控制电箱20电性连接。

该自动清洗切管机，使用时，管材在送料座4内向右移动，测距传感器9实时监测管材通过切割刀盘8的长度，当达到在PLC控制电箱20内设定的切割长度时，驱动电机7带动切割刀盘8转动利用电缸本体6带动切割刀盘8下降对管材进行切割，切割后的管材从料板11过滤铁屑和废水后从进料口12进入清洗机2内，再控制变频电机14和水泵19工作使切割后的管材在清洗机2内翻转传送的同时经过喷淋水清洗，清洗后的废水经过废水回收口17回到水箱18内实现水循环，该装置结构设计简单合理，操作方便，安全稳定，省时省力，大大提高工作效率，保证产品清洗效果，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。