一种铝型材切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置。

背景技术：

铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材被广泛应用到各个生产部门，如用在吊顶上的框架、门窗框架、窗帘导轨等等。在使用时，需要根据使用位置的不同，对铝型材进行切割。目前都是操作人员将铝型材固定在机架上，用切割机进行直接切割，这种切割方式，不但工作效率低下，而且容易出现安全事故。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种工作效率高、安全性好的铝型材切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种铝型材切割装置，包括机架，所述机架上设有工作台面，所述工作台面上设有横向设置的切割通道，所述切割通道上穿设有切割刀片，所述切割刀片能在所述切割通道内横向移动，所述切割刀片部分位于工作台面上方，部分位于工作台面下方，位于工作台面下方的切割刀片与转动电机相连接，所述转动电机与横向气缸固定连接，所述横向气缸固设于工作台面下方，所述工作台面上方还设有一上下气缸，所述上下气缸连有定位块，所述定位块在上下气缸的作用下能够靠近或远离所述工作台面，所述定位块靠近工作台面一端设有向上凹陷形成的凹槽，所述凹槽横向设置且正对切割通道。

进一步，所述工作台面上还设有一容纳座，所述容纳座上设有用于容纳切割刀片的容置通道，所述容置通道横向设置并与所述切割通道相连通。

进一步，所述切割刀片位于工作台面上方的面积小于切割刀片位于工作台面下方的面积。

进一步，所述凹槽的深度大于所述切割刀片位于工作台面上方的高度。

进一步，所述凹槽的横向长度与定位块的横向长度相等。

与现有技术相比，本实用新型得到的一种铝型材切割装置，其有益效果是：先将铝型材放置于工作台面上，需要切割的部分正对切割通道，然后定位块在上下气缸的作用下靠近工作台面，并使定位块与铝型材相抵接，对铝型材进行固定，转动电机在横向气缸的作用下横向移动，转动电机带动切割刀片转动，切割刀片在切割通道内横向移动时，对放置于工作台面上的铝型材进行切割，无需工作人员固定铝型材，不但工作效率高，而且安全性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中切割刀片、转动电机以及横向气缸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，一种铝型材切割装置，包括机架1，所述机架1上设有工作台面11，所述工作台面11上设有横向设置的切割通道12，所述切割通道12上穿设有切割刀片2，所述切割刀片2能在所述切割通道12内横向移动，所述切割刀片2部分位于工作台面11上方，部分位于工作台面11下方，位于工作台面11下方的切割刀片2与转动电机3相连接，所述转动电机3与横向气缸4固定连接，其中，所述切割刀片2位于工作台面11上方的面积小于切割刀片2位于工作台面11下方的面积，所述横向气缸4固设于工作台面11下方，所述工作台面11上方还设有一上下气缸5，所述上下气缸5连有定位块6，所述定位块6在上下气缸5的作用下能够靠近或远离所述工作台面11，所述定位块6靠近工作台面11一端设有向上凹陷形成的凹槽61，所述凹槽61横向设置且正对切割通道12。

为了防止切割刀片2在切割通道12内移动时与定位块6相摩擦，所述凹槽61的深度大于所述切割刀片2位于工作台面11上方的高度，当然，所述凹槽61的深度也可以等于切割刀片位于工作台面11上方的最高高度。

本实施例中，所述凹槽61的横向长度与定位块6的横向长度相等，所述切割通道12的横向长度小于定位块6的横向长度。

本实施例中，工作台面11上还设有一容纳座7，所述容纳座7上设有用于容纳切割刀片2的容置通道71，所述容置通道71横向设置并与所述切割通道12相连通。当不使用切割刀片2时，横向气缸4拉动切割刀片2进入容置通道71内，使切割刀片2位于容纳座7内。

使用时，操作人员先将铝型材放置于工作台面11上，需要切割的部分正对切割通道12，然后定位块6在上下气缸5的作用下靠近工作台面11，并使定位块6与铝型材相抵接，对铝型材进行固定，转动电机3在横向气缸4的作用下横向移动，转动电机3带动切割刀片2转动，切割刀片2在切割通道12内横向移动时，对放置于工作台面上的铝型材进行切割，无需工作人员固定铝型材，不但工作效率高，而且安全性好。