一种梁类零件通用钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及航空梁类零件工装夹具技术领域，具体涉及一种梁类零件通用钻孔工装。

背景技术：

在航空、航天的零部件中有大量的框梁类结构零件，该类零件由于装配时需要与其他零件铆接，为了满足装配要求，在零件加工时需在侧壁钻初孔。但由于批产后的航空零件整体数量大，同一型号结构的产品却经常以小批量甚至单件投产，该类零件在数控加工时一般采用三轴数铣的方式，侧壁孔无法一次性加工，需二次装夹后进行再加工。由于批产后零件数量大、且结构不一，若按照每个图号进行拼装的方式，会为生产加工带来麻烦和不便，不但影响生产周期，还会增加加工成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术提供来了用于航空梁类零件的一种梁类零件通用钻孔工装，旨在提供一种通用化的钻孔工装，解决以往由于零件图号变换每个图号重复拼装的麻烦，并且简化零件找正过程。

本实用新型 提供的一种梁类零件通用钻孔工装，其技术方案为：

所述钻孔工装包括底座、竖直安装在底座上的背板、竖直安装在底座上且与背板平行的支撑板以及用于压紧零件的压板。所述压板设置在支撑板与背板之间且通过螺杆与支撑板连接，所述螺杆远离压板的一端套设有用于调节压板与背板之间距离的压板调节螺母，通过调节压板调节螺母，使压板压紧零件，零件被固定在工装上。

所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述压板包括设置在第一支撑板与背板之间的第一压板和设置在第二支撑板与背板之间的第二压板。

所述背板一端设置有沿底座宽度方向延伸的且与背板垂直连接为一体的横板，所述横板竖直固定在底座上。所述横板上靠近支撑板的一面固定设置有沿背板长度方向延伸的定位块，所述定位块用于零件在背板长度方向上的定位。

进一步地，所述背板远离定位块的一端沿背板长度方向设置有滑动槽和可沿滑动槽滑动的可调定位滑块，所述可调定位滑块与滑动槽通过螺栓滑动连接。通过可调定位滑块在滑动槽内滑动，调整可调定位滑块与定位块之间的距离，使不同尺寸的零件均可以通过工作定位固定。

进一步地，所述可调定位滑块为一端与螺栓连接的条形滑块，所述可调定位滑块可绕螺栓旋转。可调定位滑块优选为两端宽度不等的条形滑块，宽度较大的一端与螺栓连接，且可绕螺栓旋转，宽度较小的一端为弧形，用于零件定位，避免划伤零件。

进一步地，所述可调定位滑块与螺栓连接处设置有可调节可调定位滑块与背板之间距离的滑块调节螺母。当零件放置在工装上进行固定时，可通过滑块调节螺母，将根据零件厚度调整可调定位滑块与背板之间的距离，使可调定位滑块可旋转至零件上表面，并通过旋转滑块调节螺母使可调定位滑块压紧零件，达到更好的零件固定效果。

所述零件的上表面通过百分表测量找正，根据百分表测量结果，调节可调定位滑块与背板之间的距离，减少来回调整可调定位滑块与背板之间距离的工序。

进一步地，所述底座上设置有将钻孔工装固定在工作台上的定位孔，所述定位孔与机床工作台键槽配合定位，用于工装找正，无需人工再次调整，减少了人工工装找正的工序，提高了工作效率。

本实用新型所提供的钻孔工装固定梁类零件的具体步骤为：

（1）将工装放置在工作台上，通过底座定位孔与机床工作台键槽配合定位，找正工装。

（2）将零件左侧紧贴定位块，且零件背面与背板贴紧放置。

（3）根据零件长度滑动可调定位滑块调整距离以适应零件，使零件右端与可调定位滑块接触，通过百分表测量等方式找正零件上表面后，调整可调定位滑块与背板之间的距离，旋转可调定位滑块至可调定位滑块宽度较小的一端位于零件上表面，拧紧滑块调节螺母，使可调定位滑块压紧零件。

（4）在零件调整置水平后，调节压板调节螺母使压板将零件压紧在背板上。

本实用新型 与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型提供的一种梁类零件通用钻孔工装采用可调节的压块、可调定位滑块和背板、定位块共同固定零件，可根据零件的型号、尺寸大小，进行调节，达到良好的固定、限位效果，避免了不同型号、尺寸零件需要重新拼接工装的不便，结构简单，使用方便，缩短了加工准备时间，提高了加工效率，降低了加工成本。

（2）本实用新型提供的一种梁类零件通用钻孔工装采用了一种通用工装底座上设置有与机床工作台键槽配合的定位孔，便于工装自动找正，无需人工找正，节约了工装人工找正的工序，提高了工装的找正效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的一种梁类零件通用钻孔工装零件放置于定位块示意图；

图3是本实用新型的一种梁类零件通用钻孔工装零件放置于可调定位滑块示意图；

图4是本实用新型的一种梁类零件通用钻孔工装零件用压板压紧后示意图；

图中，1—底座，2—定位块，3—背板，4—支撑板，5—压板，6—可调定位滑块，7—横板，8—压板调节螺母，9—滑动槽，10—滑块调节螺母，11—定位孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，一种梁类零件通用钻孔工装，包括底座1、竖直安装在底座1上的背板3、竖直安装在底座1上且与背板3平行的支撑板4以及用于压紧零件的压板5。所述压板5设置在支撑板4与背板3之间且通过螺杆与支撑板4连接，所述螺杆远离压板5的一端套设有用于调节压板5与背板3之间距离的压板调节螺母8，通过调节压板调节螺母8，使压板5压紧零件，零件被固定在工装上。

所述支撑板4包括第一支撑板和第二支撑板，所述压板5包括设置在第一支撑板与背板3之间的第一压板和设置在第二支撑板与背板3之间的第二压板。

所述背板3一端设置有沿底座1宽度方向延伸的且与背板3垂直连接为一体的横板7，所述横板7竖直固定在底座1上。所述横板7上靠近支撑板4的一面固定设置有沿背板3长度方向延伸的定位块2，所述定位块2用于零件在背板3长度方向上的定位。

所述背板3远离定位块2的一端沿背板3长度方向设置有滑动槽9和可沿滑动槽9滑动的可调定位滑块6，所述可调定位滑块6与滑动槽9通过螺栓滑动连接。通过可调定位滑块6在滑动槽9内滑动，调整可调定位滑块6与定位块2之间的距离，使不同尺寸的零件均可以通过工作定位固定。

实施例2

在上述实施例的基础上，本实施例进行了改进，其改进之处为：所述可调定位滑块6为一端与螺栓连接的条形滑块，所述可调定位滑块6可绕螺栓旋转。可调定位滑块6优选为两端宽度不等的条形滑块，宽度较大的一端与螺栓连接，且可绕螺栓旋转，宽度较小的一端为弧形，用于零件定位，避免划伤零件。

所述可调定位滑块6与螺栓连接处设置有可调节可调定位滑块6与背板3之间距离的滑块调节螺母10。当零件放置在工装上进行固定时，可通过滑块调节螺母10，将根据零件厚度调整可调定位滑块6与背板3之间的距离，使可调定位滑块6可旋转至零件上表面，并通过旋转滑块调节螺母10使可调定位滑块6压紧零件，达到更好的零件固定效果。

所述零件的上表面通过百分表测量找正，根据百分表测量结果，调节可调定位滑块6与背板3之间的距离，减少来回调整可调定位滑块6与背板3之间距离的工序。

所述底座1上设置有将钻孔工装固定在工作台上的定位孔11，所述定位孔11与机床工作台键槽配合定位，用于工装找正，无需人工再次调整，减少了人工工装找正的工序，提高了工作效率。

本实用新型所提供的钻孔工装固定梁类零件的具体步骤为：

（1）将工装放置在工作台上，通过底座1上的定位孔11与机床工作台键槽配合定位，找正工装。

（2）如图2所示，将零件左侧紧贴定位块2，且零件背面与背板3贴紧放置。

（3）如图3所示，根据零件长度滑动可调定位滑块6调整距离以适应零件，使零件右端与可调定位滑块6接触，通过百分表测量等方式找正零件上表面后，调整可调定位滑块6与背板3之间的距离，旋转可调定位滑块6至可调定位滑块6宽度较小的一端位于零件上表面，拧紧滑块调节螺母10，使可调定位滑块6压紧零件。

（4）如图4所示，在零件调整置水平后，调节压板调节螺母8使压板5将零件压紧在背板3上。

本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。