一种轴齿压入固定夹具的制作方法

本实用新型涉及压入装置技术领域，尤其涉及一种应用于减速电机组装的轴齿压入固定夹具。

背景技术：

目前，减速电机的齿轮与齿轮轴的组装方式为，先将齿轮固定，在将齿轮轴置于齿轮的预定孔位，施加外力于齿轮轴，齿轮轴压入齿轮的预定孔位。此种组装方式，造成齿轮轴压入齿轮经常不到位，需要重新返工几次才可将齿轮轴压入齿轮到位，工作人员稍有操作不当，即可将齿轮轴与齿轮变成不良品，造成企业的不良率增加，生产成本增加，组装完成后，取出齿轮轴与齿轮需要较多的工序，操作麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型揭示了一种轴齿压入固定夹具,其包括安装底座、固定底座、固定轴、齿轮座及弹簧；固定底座固定于安装底座，固定轴包括第一部分及第二部分，第二部分的直径小于第一部分的直径，第二部分具有一轴容置孔，齿轮座套设于固定轴，齿轮座包括依序连接的法兰部分、轴套及固定座，固定座具有一通孔，通孔的直径大于第二部分的直径，通孔对应轴容置孔，弹簧套设于第一部分，并位于固定底座与齿轮座之间。

根据本实用新型的一实施方式，上述的轴齿压入固定夹具还包括第一螺丝，第一螺丝贯穿固定底座与法兰部分螺设于安装底座。

根据本实用新型的一实施方式，上述的第一螺丝包括依序连接的螺纹部分、螺杆部分及螺帽，螺纹部分螺设于安装底座，螺杆部分位于固定底座与法兰部分之间，螺帽连接法兰部分。

根据本实用新型的一实施方式，上述的轴齿压入固定夹具还包括第二螺丝，第二螺丝贯穿固定底座螺设于安装底座。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型改进了轴齿压入固定夹具的结构简单，工作人员不用较多的培训即可操作，组装齿轮轴与齿轮快速，组装位置准确，提升企业的生产效率，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的轴齿压入固定夹具的立体结构图。

图2为本实用新型一实施方式的固定轴的立体结构图。

图3为本实用新型一实施方式的齿轮座的立体结构图。

图4为本实用新型一实施方式的第一螺丝的立体结构图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的轴齿压入固定夹具的立体结构图。如图所示，本实用新型揭示了一种轴齿压入固定夹具,其应用于微电机组装技术领域，安装于轴齿压入设备，将齿轮压入至齿轮轴的预定位置。轴齿压入固定夹具包括安装底座1、固定底座2、固定轴3、齿轮座4及弹簧5。固定底座2固定于安装底座1。再一并参阅图2，其为本实用新型一实施方式的固定轴3的立体结构图。如图所示，固定轴3包括第一部分31及第二部分32，第二部分32的直径小于第一部分31的直径，第二部分32具有一轴容置孔321。再一并参阅图3，其为本实用新型一实施方式的齿轮座4的立体结构图。如图所示，齿轮座4套设于固定轴3，齿轮座4包括依序连接的法兰部分41、轴套42及固定座43。固定座43具有一通孔431，通孔431的直径大于第二部分32的直径，通孔431对应轴容置孔321。弹簧5套设于第一部分31，弹簧5位于固定底座2与齿轮座4之间。首先，齿轮轴置于轴容置孔321，齿轮置于固定座43，此时，齿轮轴对应齿轮的通孔；其次，轴齿压入设备工作，轴齿压入设备驱动齿轮座4与齿轮下移，齿轮座4下移压缩弹簧5，齿轮座4下移至预定位置，此时，齿轮压入齿轮轴的预定位置；再次，轴齿压入设备恢复初始位置，弹簧5在弹力的作用下恢复初始状态，弹簧5带动齿轮座4恢复初始位置，齿轮座4带动压入完成的齿轮轴与齿轮离开轴容置孔321；最后，人工取出压入完成的齿轮轴与齿轮，完成工作。

复参阅图1，轴齿压入固定夹具还包括第一螺丝6与第二螺丝7。第一螺丝6贯穿固定底座2与法兰部分41螺设于安装底座1。再一并参阅图4，其为本实用新型一实施方式的第一螺丝6的立体结构图。如图所示，第一螺丝6包括依序连接的螺纹部分61、螺杆部分62及螺帽63。螺纹部分61螺设于安装底座1，螺杆部分62位于固定底座2与法兰部分41之间，螺帽63连接法兰部分41。第二螺丝62贯穿固定底座2螺设于安装底座1，第二螺丝62位于第一螺丝6的一侧。第一螺丝6起到限制齿轮座4的移动位置的作用，防止齿轮座4在弹簧5的作用下，脱离固定轴3，造成轴齿压入固定夹具无法正常使用。第二螺丝7起到固定固定底座2于安装底座1的作用，防止固定底座2在使用过程中出现位移，造成齿轮轴与齿轮压入位置不对应，出现不良品，进而影响企业的生产效率。

综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中，本实用新型改进了轴齿压入固定夹具的结构简单，工作人员不用较多的培训即可操作，组装齿轮轴与齿轮快速，组装位置准确，提升企业的生产效率，降低企业的生产成本。

上述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。