一种起步齿压入装置的制作方法

本实用新型涉及压入装置技术领域，尤其涉及一种应用于微电机组装的起步齿压入装置。

背景技术：

目前，现有的微电机组装方式为，微电机本体不移动，起步齿移动至微电机本体的预定位置，再将起步齿压入微电机本体的预定位置。此种组装方式，微电机组装装置的结构复杂，工作人员操作不易，组装完成后，取出微电机需要较多的工序，操作麻烦，造成企业生产效率降低，生产成本增加。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型揭示了一种起步齿压入装置,包括安装框架、驱动机构、固定机构及控制机构；驱动机构设置于安装框架，固定机构设置于驱动机构，控制机构设置于安装框架，并电连接驱动机构。

根据本实用新型的一实施方式，上述的安装框架包括安装底板、安装顶板及承接台，安装顶板通过两个安装侧板连接安装底板，承接台设置于安装底板，并位于安装底板与安装顶板之间，承接台对应固定机构。

根据本实用新型的一实施方式，上述的驱动机构包括驱动气缸及起步齿固定板，驱动气缸设置于安装顶板，并位于固定机构的一侧，其输出端贯穿安装顶板，起步齿固定板设置于驱动气缸的输出端，并通过移动滑杆连接固定机构，起步齿固定板具有一起步齿固定槽，起步齿固定槽对应固定机构。

根据本实用新型的一实施方式，上述的固定机构包括两根滑杆、移动件、电机固定座及磁铁板，两根滑杆的两端分别连接安装底板与安装顶板，并分别位于驱动气缸的两侧，移动件通过第一滑套套设于两根滑杆，电机固定座设置于移动件，并通过移动滑杆连接起步齿固定板，电机固定座具有一电机固定槽，电机固定槽对应起步齿固定槽，磁铁板设置于电机固定座，并对应电机固定槽。

根据本实用新型的一实施方式，上述的固定机构还包括两个弹簧，两个弹簧分别套设于两根滑杆，并位于移动件与安装底板之间。

根据本实用新型的一实施方式，上述的控制机构包括电源箱、控制气阀、启动按钮及停止按钮，电源箱设置于安装顶板，并位于驱动气缸的一侧，其通过电缆电连接驱动气缸，控制气阀设置于两个安装侧板，并通过气管连接驱动气缸，控制气阀电连接电源箱，启动按钮与停止按钮设置于安装底板，并分别位于承接台的两侧，启动按钮与停止按钮均通过电缆电连接电源箱。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型改进了起步齿压入装置的结构简单，工作人员不用较多的培训即可操作，组装起步齿与微电机本体快速，组装位置准确，提升企业的生产效率，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的起步齿压入装置的立体结构图。

图2为本实用新型一实施方式的安装框架的立体结构图。

图3为本实用新型一实施方式的驱动机构与固定机构的立体结构图。

图4为本实用新型一实施方式的起步齿固定板的立体结构图。

图5为本实用新型一实施方式的电机固定座与磁铁板的立体结构图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的起步齿压入装置的立体结构图。如图所示，本实用新型揭示了一种起步齿压入装置,其应用于微电机组装技术领域，起步齿压入装置利用微电机本体移动,将微电机的起步齿压入至微电机本体的输出轴。起步齿压入装置包括安装框架1、驱动机构2、固定机构3及控制机构4。驱动机构2设置于安装框架1，固定机构3设置于驱动机构2，控制机构4设置于安装框架1，固定机构3电连接驱动机构2。首先，人工将微电机本体5与起步齿6分别置于固定机构3与驱动机构2；然后，控制机构4控制驱动机构2工作，驱动机构2驱动固定机构3与微电机本体5移动，起步齿6铆合至微电机本体5的预定位置；最后，控制机构4控制驱动机构2停止工作，人工取出组装完成的微电机。

再一并参阅图2，其为本实用新型一实施方式的安装框架1的立体结构图。如图所示，安装框架1包括安装底板11、安装顶板12及承接台13。安装顶板12通过两个安装侧板14连接安装底板11，承接台13设置于安装底板11，承接台13位于安装底板11与安装顶板12之间，承接台13对应固定机构3。本实用新型采用安装底板11、安装顶板12、承接台13与两个安装侧板14构成安装框架1，使得起步齿压入装置不必占用较大的空间即可组装使用，并且，承接台13起到承载固定机构3的作用，使得微电机本体5与起步齿6压铆到位。

再一并参阅图3，其为本实用新型一实施方式的驱动机构2与固定机构3的立体结构图。如图所示，驱动机构2包括驱动气缸21及起步齿固定板22。驱动气缸21设置于安装顶板12，驱动气缸21位于固定机构3的一侧，驱动气缸21的输出端贯穿安装顶板12，起步齿固定板22设置于驱动气缸21的输出端，起步齿固定板22通过移动滑杆23连接固定机构3。再一并参阅图4，其为本实用新型一实施方式的起步齿固定板22的立体结构图。如图所示，起步齿固定板22具有一起步齿固定槽221，起步齿固定槽221对应固定机构3。固定机构3包括两根滑杆31、移动件32、电机固定座33及磁铁板34。两根滑杆31的两端分别连接安装底板11与安装顶板12，两根滑杆31分别位于驱动气缸21的两侧，移动件32通过第一滑套35套设于两根滑杆31，电机固定座33设置于移动件32，电机固定座33通过移动滑杆35连接起步齿固定板22。再一并参阅图5，其为本实用新型一实施方式的电机固定座33与磁铁板34的立体结构图。如图所示，电机固定座33具有一电机固定槽331，电机固定槽331对应起步齿固定槽221，磁铁板34设置于电机固定座33，磁铁板34对应电机固定槽331。首先，人工将微电机本体5置于电机固定槽331，此时，磁铁板34在磁力的作用下吸紧微电机本体5，固定微电机本体5，人工将起步齿6置于起步齿固定槽221；其次，控制机构4控制驱动气缸21工作，驱动气缸21驱动起步齿固定板22与起步齿6移动，起步齿固定板22通过移动滑杆35带动电机固定座33沿两根滑杆31移动至承接台13，承接台13承载电机固定座33，阻止电机固定座33继续下移；再次，驱动气缸21继续驱动起步齿固定板22与起步齿6移动，起步齿固定板22与电机固定座33合拢，起步齿6压铆至微电机本体5的预定位置；最后，控制机构4控制驱动气缸21驱动起步齿固定板22恢复初始位置，组装完成的微电机留在电机固定座33，人工取出组装完成的微电机。本实用新型的固定机构3采用磁铁板34与电机固定槽331固定微电机本体5，固定微电机本体快速，位置准确，工作人员不用较多的工序即可取出微电机。

复参阅图3，固定机构3还包括两个弹簧36，两个弹簧36分别套设于两根滑杆31，两个弹簧36位于移动件32与安装底板11之间。两个弹簧36起到减缓电机固定座33对承接台13冲击力的作用，防止电机固定座33过快的速度撞击承接台13，造成起步齿6压铆至微电机本体5的预定位置不到位的情况发生。

复参阅图1，控制机构4包括电源箱41、控制气阀42、启动按钮43及停止按钮44。电源箱41设置于安装顶板12，电源箱41位于驱动气缸21的一侧，控制气阀42设置于两个安装侧板14，控制气阀42通过气管连接驱动气缸21，控制气阀42电连接电源箱41，启动按钮43与停止按钮44设置于安装底板11，启动按钮43与停止按钮44分别位于承接台13的两侧，启动按钮43与停止按钮44均通过电缆电连接电源箱41。人工将微电机本体5与起步齿6分别置于电机固定槽331与起步齿固定槽221；人工按下启动按钮43，电源箱41控制控制气阀42工作，控制气阀42控制驱动气缸21工作；起步齿6与微电机本体5组装完成后，按下停止按钮44，电源箱41控制控制气阀42工作，控制气阀42控制驱动气缸21驱动起步齿固定板22恢复初始位置，然后，控制气阀42停止控制驱动气缸21工作，人工取出组装完成的微电机。

综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中，本实用新型改进了起步齿压入装置的结构简单，工作人员不用较多的培训即可操作，组装起步齿与微电机本体快速，组装位置准确，提升企业的生产效率，降低企业的生产成本。

上述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。