散热器热管铆合用结构的制作方法

本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种散热器热管铆合用结构，适用于伺服器、云端储存器、汽车、一体机。

背景技术：

目前市场上所使用的散热器都是需要经过锡膏焊接，大大增加了热工成本，并造成环境污染。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种不需锡膏焊接、采用不锈钢梳子以有利于实现铆合的散热器热管铆合用结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：散热器热管铆合用结构，包括热管、若干散热片组成的散热片组，热管插入散热片组，其特征在于：还包括不锈钢梳子，不锈钢梳子由若干排梳齿组成，所述的不锈钢梳子的梳齿同时竖向和水平排列，相邻梳齿之间含有间隙，不锈钢梳子插入散热片组的含有若干孔的表面且梳齿端部与热管贴合。

所述的散热片组由若干散热片平行排列形成，相邻散热片之间具有空隙；散热片组的含有若干孔的表面，该表面的孔与同时竖向和水平排列的梳齿一一对应；梳齿的大小略小于散热片之间的空隙大小或孔的大小。

不锈钢梳子在由若干排梳齿端部形成的梳齿面形成有与热管弧形表面相互配合的梳齿凹槽；梳齿凹槽直径略大于热管直径。

所述的不锈钢梳子由梳柄和由若干排梳齿组成的梳齿体连接而成，梳柄宽度大于梳齿体宽度。

前述的散热器热管铆合用结构，还包括铝材，所述的铝材表面向下凹陷形成铝材热管槽，铝材热管槽的直径略大于热管直径，热管的某段放置于铝材热管槽内且被滚平，使得热管顶部与铝材表面平齐。

所述的梳齿端部边缘设计为倒角。

所述散热片组设有容纳热管的散热片热管槽，散热片热管槽顶部设有破孔，梳齿插入所述的破孔内且与热管表面接触。

所述的梳柄顶面作为油压机外力向下压的接触面。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1.减少了化镍的成本，一般焊接都是需要通过锡膏来焊接，我司设计的散热器可以直接使热管与散热片通过铆合的方法达到焊接所需的铆合力；

2.减少了回焊炉，可以为制作产品省下大量的电费；

3.减少了人力资源，一般一条回焊炉需要的人数大约15人左右，我司设计的产品只需要一台滚压机（大约仅需2人）。

附图说明

图1为散热器的结构图；

图2和图3为本实用新型的不锈钢梳子的结构示意图；

图4为不锈钢梳子插入散热片组的示意图；

图5为热管、铝材、不锈钢梳子的配合结构示意图；

图6为散热片组破孔示意图；

其中，1热管，2散热片组，3铝材，L1梳柄高度，L2梳柄宽度，L3梳齿直径或宽度，R倒角，R2梳齿凹槽直径，1a梳齿，1b梳柄，1c梳齿体，1d梳齿面，1e梳齿凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

根据图1-6，散热器热管铆合用结构，包括热管1、若干散热片组成的散热片组2，热管插入散热片组，还包括不锈钢梳子，不锈钢梳子由若干排梳齿1a组成，所述的不锈钢梳子的梳齿同时竖向和水平排列，相邻梳齿之间含有间隙，不锈钢梳子插入散热片组的含有若干孔的某个表面（即图1中右侧表面）且梳齿端部（即图2附图标记1a所在位置）与热管贴合。

所述的散热片组由若干散热片平行排列形成，相邻散热片之间具有空隙；散热片组的含有若干孔的表面，该表面的孔与同时竖向和水平排列的梳齿一一对应；梳齿的大小（即梳齿直径或宽度L3）略小于散热片之间的空隙大小（比如宽度）或孔的大小（比如直径）。

不锈钢梳子在由若干排梳齿端部形成的梳齿面1d形成有与热管弧形表面（热管为圆柱形，热管截面为圆形，而梳齿凹槽的截面接近半圆弧形）相互配合的梳齿凹槽1e；梳齿凹槽直径R2（比如直径为8.1mm，比如R2=热管外径*101%）略大于热管直径（比如直径为8mm）。

所述的不锈钢梳子由梳柄1b和由若干排梳齿组成的梳齿体1c连接而成，梳柄宽度L2大于梳齿体宽度。梳柄高度为L1，L1和L2的尺寸为方便不锈钢梳子在铆合完之后从散热片组中取出所设计之尺寸。

散热器热管铆合用结构还包括铝材，所述的铝材表面向下凹陷形成铝材热管槽，铝材热管槽的直径略大于热管直径，热管的某段（而热管通过另一段插入散热片组中）放置于铝材热管槽内且被滚平，使得热管顶部与铝材表面平齐。

所述的梳齿端部边缘设计为倒角R，倒角为方便不锈钢梳子插入散热片而设计。所述散热片组设有容纳热管的散热片热管槽（图6），散热片热管槽顶部设有破孔，梳齿插入所述的破孔内且与热管上表面接触（图4）。所述的梳柄顶面（即图2和图3下表面，图4上表面）作为油压机外力向下压的接触面，即不锈钢梳子插入散热片组中，用油压机外力向下压梳柄顶面，使热管与散热器铆紧。

本实用新型用于保护保护不锈钢梳子所需的外形设计，以及散热器与热管的设计技术专利以及配合尺寸的尺寸要点。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。