本实用新型涉及贯流风叶加工生产技术领域，特别涉及一种应用于贯流风叶焊接的调节定位机构。
背景技术：
贯流风机又叫横流风机，是1892年法国工程师莫尔特（Mortier）首先提出的，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内还存在一个旋涡，中心位于蜗舌附近。旋涡的存在，使叶轮输出端产生循环流，在旋涡外，叶轮内的气流流线呈圆弧形。因此，在叶轮外圆周上各点的流速是不一致的，越靠近涡心，速度愈大，越靠近涡壳，则速度愈小。在风机出风口处气流速度和压力不是均匀的，因而风机的流量系数及压力系数是平均值。旋涡的位置对横流风机的性能影响较大，旋涡中心接近叶轮内圆周且靠近蜗舌，风机性能较好；旋涡中心离涡舌较远，则循环流的区域增大，风机效率降低，流量不稳定程度增加。
随着社会的不断进步，消费者对产品质量的要求也越来越高，对生活环境舒适度的追求也越来越高，家电是人们生活中必不可少的东西，贯流风叶广泛地使用在家用空调、风扇、送风器等家电中，其焊接质量直接影响到家电的静音效果，提高焊接质量不但可以提高产品的使用寿命，还能有效的降低家电噪音，改善其使用效果；目前贯流风叶的焊接定位夹紧不稳，提高了焊接难度，使之焊接质量不足，影响家电内贯流风机的工作效率，在焊接不同外径尺寸的贯流风叶时，定位效率慢，焊接加工效率低。
技术实现要素：
为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于贯流风叶焊接的调节定位机构，通过动力驱动机构驱动导向组件运动，导向组件带动连接杆运动，从而带动夹紧架运动，两个夹紧架定位夹紧贯流风叶，使之不易晃动。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种应用于贯流风叶焊接的调节定位机构，其连接在用于对贯流风叶进行焊接的焊接机上，其中，包括连接在所述焊接机上的固定板、连接在所述固定板上的动力驱动机构和两个在所述动力驱动机构的驱动下对贯流风叶进行夹紧的夹紧机构；所述夹紧机构包括用于对贯流风叶进行夹紧的夹紧组件和用于带动所述夹紧组件运动的导向组件；所述夹紧组件包括至少两个夹紧架，相邻所述夹紧架通过连接杆连接，所述连接杆与所述导向组件连接。
作为本实用新型的一种改进，所述夹紧架包括第一连接套和两个第二连接套，所述第一连接套通过铰接板分别与两个所述第二连接套铰接，两个所述第二连接套通过连接板连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接套与所述连接杆套接，所述第二连接套与定位杆套接。
作为本实用新型的更进一步改进，导向组件包括传动臂、导轨和滑块，所述导轨固定连接在所述固定板上，所述滑块滑动连接在所述导轨上，所述传动臂的一端与所述滑块连接，所述传动臂的另一端与所述连接杆轴接，所述传动臂的底部与所述动力驱动机构连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述动力驱动机构包括动力件、正反向螺纹丝杆、第一螺母和第二螺母，所述动力件与所述正反向螺纹丝杆进行轴接，所述第一螺母和第二螺母均与所述正反向螺纹丝杆螺纹连接，所述第一螺母与所述第二螺母的螺纹方向相反。
作为本实用新型的更进一步改进，还包括用于辅助定位贯流风叶的中心点的辅助定位块。
作为本实用新型的更进一步改进，所述夹紧架的数量为三个，所述连接杆与三个所述第一连接套套接，两根所述定位杆均与三个所述第二连接套套接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述动力件包括伺服电机。
作为本实用新型的更进一步改进，所述动力件还包括减速器和制动器，所述伺服电机与所述减速器进行轴接，所述伺服电机与所述制动器进行电性连接。
在本实用新型内，动力驱动机构驱动导向组件运动，导向组件带动连接杆运动，从而带动夹紧架运动，两个夹紧架定位夹紧贯流风叶，使之不易晃动，焊接机再对其进行焊接加工在家用电器内；本实用新型结构简单，操作方便，夹紧稳固。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-固定板，2-动力驱动机构，21-动力件，22-正反向螺纹丝杆，23-第一螺母，24-第二螺母，3-夹紧机构，31-夹紧组件，311-夹紧架，312-连接杆，313-定位杆，314-第一连接套，315-第二连接套，316-铰接板，317-连接板，32-导向组件，321-传动臂，322-导轨，323-滑块，4-辅助定位块，5-贯流风叶。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的一种应用于贯流风叶焊接的调节定位机构，其连接在用于对贯流风叶进行焊接的焊接机上。
如图1所示，本实用新型的一种应用于贯流风叶焊接的调节定位机构，包括连接在焊接机上的固定板1、连接在固定板1上的动力驱动机构2和两个在动力驱动机构2的驱动下对贯流风叶5进行夹紧的夹紧机构3。
夹紧机构3包括用于对贯流风叶5进行夹紧的夹紧组件31和用于带动夹紧组件31运动的导向组件32；夹紧组件31包括至少两个夹紧架311，相邻夹紧架311通过连接杆312连接，连接杆312与导向组件32连接。
在本实用新型内，动力驱动机构2驱动导向组件32运动，导向组件32带动连接杆312运动，从而带动夹紧架312运动，两个夹紧架312定位夹紧贯流风叶5，使之不易晃动，焊接机再对其进行焊接加工在家用电器内。
本实用新型提供夹紧架311的一种实施方式，夹紧架311包括第一连接套314和两个第二连接套315，第一连接套314通过铰接板316分别与两个第二连接套315铰接，两个第二连接套315通过连接板317连接；两个连接套314铰接在第一连接套314同时其之间与连接板317连接，便于通过更换连接板317可以来夹紧不同尺寸的贯流风叶5。
如图1所示，第一连接套314与连接杆312套接，第二连接套315与定位杆313套接。
本实用新型提供夹紧组件31的一个实施例，夹紧架311的数量为三个，连接杆312与三个第一连接套314套接，两根定位杆313均与三个第二连接套315套接；连接杆312与传动臂312轴接，传动臂312带动连接杆312运动，连接杆312带动夹紧架311运动，从而带动定位杆313运动，进而夹紧贯流风叶5，使之夹紧稳固，不易晃动。
本实用新型提供导向组件32的一个实施方式，导向组件32包括传动臂321、导轨322和滑块323，导轨322固定连接在固定板1上，滑块323滑动连接在导轨321上，传动臂321的一端与滑块323连接，传动臂321的另一端与连接杆317轴接，传动臂321的底部与动力驱动机构2中的第一螺母23或第二螺母24连接；传动臂321运动，带动连接杆317运动，同时带动滑块323在导轨322上运动，从而使传动臂321运动平稳，不晃动。
本实用新型提供动力驱动机构2的一种实施方式，动力驱动机构2包括动力件21、正反向螺纹丝杆22、第一螺母23和第二螺母24，动力件21与正反向螺纹丝杆22进行轴接，第一螺母23和第二螺母24均与正反向螺纹丝杆22螺纹连接，第一螺母23与第二螺母24的螺纹方向相反，第一螺母23和第二螺母24的顶部均与一个传动臂321的底部连接，动力件21带动正反向螺纹丝杆22转动，因正反向螺纹丝杆22只是转动，不会移动，因而使第一螺母23和第二螺母24移动，又因第一螺母23与第二螺母24的螺纹方向相反，从而使第一螺母23和第二螺母24相向或相反运动，如果第一螺母23和第二螺母24相向运动，通过带动两个传动臂321相向运动，从而带动夹紧组件31相向运动，进而夹紧贯流风叶5。
在本实用新型中为了更好地定位贯流风叶5的中心点，本实用新型中还包括用于辅助定位贯流风叶5的中心点的辅助定位块4，先用辅助定位块4夹在两个夹紧架311上，可以先确定贯流风叶5的外径，如果需要夹紧不同尺寸的贯流风叶5，只需更换相同外径的辅助定位块4就行。
在本实用新型中，本实用新型提供动力件21的一种实施方式，动力件21包括伺服电机、减速器和制动器，伺服电机与减速器进行轴接，伺服电机与制动器进行电性连接，伺服电机带动减速器转动，减速器带动正反向螺纹丝杆22转动，如果需要制动时，通过制动器使伺服电机停止工作就行。
在本实用新型中，利用动力驱动机构2提供的位移数据和动力，通过正反向螺纹丝杆22将动能传递到传动臂321，推动连接杆312运动，从而通过夹紧架311带动定位杆313达到夹紧和松开贯流风叶5的目的；利用底部的辅助定位块4和传动臂321两个支点定位，四根定位杆313的夹持力，在生产不同外径的贯流风叶5时只需要更换对应的辅助定位块4就能实现夹持中心的调整，要实现外径尺寸跨度较大的产品夹持时可通过调整连接板317的长度来实现夹持位置的调整；第一连接套314与第二连接套315铰接连接能有效避免应受力点集中而导致定位杆313发生形变而导致定位精度降低的风险，通过第一连接套314对动力的二次分配，有效的分散了夹持力与阻力的位置，起到了一定的弹性缓冲，稳定了对整个装置的运行和输出精度。
本实用新型应用在焊接贯流风叶5的生产过程中夹具的自动调节，针对不同外径大小的贯流风叶5有自动调整夹持位置或是夹持力度的功能，为贯流风叶5实现智能化焊接提供硬件支持，解决了贯流风叶5自动焊接更换产品时调整周期长，不利于小批量定置生产的问题，通过使用伺服电机做为驱动动力源对夹持力度和位置的控制更精准。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。