一种校准装置的制作方法

本发明属于水泵加工技术领域，尤其是涉及一种校准装置。

背景技术：

水泵作为一种输送液体或使液体增压的机械，在现代生活中十分的常用。水泵将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使得液体在外部能量的作用下自身的能量增加，在日常生活中，水泵主要用来输送包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等的液体，具有很大的使用价值。

同时水泵也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数主要为流量、吸程、扬程、轴功率、水功率和效率；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

由于水泵的体积较大，在实际的加工过程中所采用的刀具需要与水泵相适配，所用的刀具也相对较大，使得水泵的加工过程中会产生较大的振幅，从而在加工过程中对水泵的定位要求较大，定位水平也就代表着加工水平；水泵的加工工艺在定位不准确的情况下容易产生铸造缺陷，而铸造缺陷容易造成泵流道内产生空洞或裂缝，使得水流动时产生旋涡而造成能量损失，从而水力效率降低，造成能量不能很好的传递。

同时水泵由于常年在水流的冲刷下，使得水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加，水力效率降低，这就使得水泵在生产过程中，对内壁和叶轮需要进行更好的打磨，使得内壁在水流过程中能承受更多的冲刷，具有更好的抗磨系数。

水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音，合格的水泵表面光洁、做工较好，越是重要的零配件，加工精度就越高，包装防锈防腐越严格。

水泵通过转轴带动刀具对水泵进行打磨和切削，转轴的稳定性代表着水泵的加工精度，而转轴通常通过校准装置对转轴进行定位，现有技术的校准装置移动较为不便，且现有技术的校准装置结构复杂，当对整体机构进行移动时，存在一定的困难。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种便于移动，定位精准，安全可靠的校准装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种校准装置，包括移动机构、升降机构和校准机构，所述升降机构位于移动机构内，且升降机构与移动机构滑动连接，校准机构固定于升降机构上；所述升降机构包括两块相互平行的第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板之间设有升降板，升降板可在第一定位板和第二定位板之间进行升降，校准机构固定于升降板上。

作为本发明的一种优选方案，所述第一定位板与第二定位板之间设有支撑杆和支撑板，支撑杆与升降板滑动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑板上设有传送轮和传送带，传送轮位于支撑板两端，且传送轮与支撑板转动连接，传动带与传送轮相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述传送带与升降板固定连接，传送带的移动带动升降板的移动。

作为本发明的一种优选方案，所述第一定位板上设有驱动件、第一传动轴和第二传动轴，驱动件与第一传动轴转动连接，第二传动轴与传动轮相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述第一传动轴与第二传动轴之间设有连接件，第一传动轴通过连接件带动第二传动轴转动。

作为本发明的一种优选方案，所述升降板上设有若干滚轮件，滚轮件与支撑杆滚动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述若干滚轮件位于升降板上下两侧，相邻滚轮件相对设置。

作为本发明的一种优选方案，所述升降板上还设有定位杆，定位杆与第二定位板滑动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述移动机构包括滑轨和气缸，滑轨与气缸相适配，且滑轨位于升降机构底部。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过升降机构和移动机构实现校准机构的全方位移动，升降机构与移动机构可拆卸式连接，且升降机构与移动机构的结构简单，使得本方案整体移动方便，便于与转轴进行配合。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是升降机构的结构示意图；

图3是升降机构的主视图；

图4是升降机构的原理图；

图5是升降板的仰视图；

图6是升降板的俯视图。

图中附图标记：校准机构1，第一定位板2，第二定位板3，升降板4，支撑杆5，支撑板6，传送轮7，传送带8，驱动件9，第一传动轴10，第二传动轴11，连接件12，滚轮件13，定位杆14，滑轨15，气缸16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-6所示，一种校准装置，包括移动机构、升降机构和校准机构1，升降机构位于移动机构内，且升降机构与移动机构滑动连接，校准机构1固定于升降机构上；移动机构可带动升降机构在水平方向上的移动，由于校准机构1固定于升降机构上，移动机构在带动升降机构移动时带动校准机构1在水平方向上的移动，升降机构是对校准机构1进行升降，从而在移动机构和升降机构的双重作用下，实现校准机构1的全方位移动，满足校准机构1对转轴定位的目的。

其中升降机构包括两块相互平行的第一定位板2和第二定位板3，第一定位板2和第二定位板3为大小相同的矩形板，且第二定位板3位于第一定位板2的上方，第一定位板2与第二定位板3位置相对应，第一定位板2位于移动机构上，且第一定位板2可在移动机构上进行移动，从而带动整体升降机构进行移动，第一定位板2和第二定位板3之间设有升降板4，升降板4可在第一定位板2和第二定位板3之间进行升降，升降板4与第一定位板2和第二定位板3平行设置，且校准机构1固定于升降板4上。

第一定位板2与第二定位板3之间设有四根支撑杆5和四根支撑板6，四根支撑杆5和四根支撑板6分别位于第一定位板2和第二定位板3的四个角落，且四根支撑杆5和四根支撑板6均为垂直设置，支撑杆5和支撑板6用于支撑第一定位板2和第二定位板3，第一定位板2和第二定位板3在支撑杆5和支撑板6的作用下平行设置，且四根支撑杆5与升降板4相适配，升降板4与四根支撑杆5滑动连接。

支撑板6上设有传送轮7和传送带8，每个支撑板6上设有两个传送轮7和一根传动带8，两个传送轮7分别位于支撑板6两端，且两个传送轮7位于支撑板6同侧，传送轮7与支撑板6转动连接，传动带与传送轮7相适配，四个支撑板6上的传送轮7均为同步转动，使得升降板4始终保持水平状态，从而使得校准机构1始终保持水平，四根传送带8均与升降板4固定连接，使得升降板4受传送带8的旋转而进行升降，传送带8的移动带动升降板4的移动。

第一定位板2上设有驱动件9、第一传动轴10和第二传动轴11，驱动件9与第一传动轴10转动连接，第二传动轴11与传动轮相适配，且第一传动轴10与第二传动轴11之间设有连接件12，第一传动轴10通过连接件12带动第二传动轴11转动，连接件12为直齿圆锥齿轮，第一传动轴10与第二传动轴11为垂直设置，直齿圆锥齿轮使得第一传动轴10可带动第二传动轴11转动，第二传动轴11与传送轮7固定连接，第二传动轴11的转动带动传送轮7旋转，从而带动传送带8的移动，实现升降板4的升降，从而使得校准机构1进行升降。

驱动件9为电机，驱动件9两侧均设有第一传动轴10，两侧的第一传动轴10在电机的作用下同步旋转，从而带动两侧的第二传动轴11的同步旋转，使得四个传送轮7始终处于同步状态，保证了四根传送带8的同步运行，从而使得升降板4的升降保持稳定。

升降板4上设有十六个滚轮件13，滚轮件13与支撑杆5滚动连接，十六个滚轮件13位于升降板4上下两侧，每侧设有四个滚轮件13，相邻两个滚轮件13相对设置，滚轮件13固定于升降板4上，且滚轮件13与支撑杆5相适配，一个支撑杆5对应四个滚轮件13，滚轮件13用于与支撑杆5相配合，使得升降板4与支撑杆5之间通过滚轮件13滚动配合，使得升降板4在支撑杆5上升降时受到较小的摩擦力，确保了升降板4的稳定性，同时一个支撑杆5与四个滚轮件13相适配，滚轮件13也限制了支撑杆5的位置，起到一定的定位作用。

升降板4上还设有六根定位杆14，定位杆14与第二定位板3滑动连接，六根定位杆14底部与升降板4固定连接，升降板4到第二定位板3的距离小于定位杆14的长度，定位杆14始终空套与第二定位板3内，由于六根定位杆14始终保持竖直移动，使得升降板4始终保持水平状态，从而使得校准机构1始终保持水平状态。

移动机构包括滑轨15和气缸16，滑轨15与气缸16相适配，且滑轨15位于升降机构底部，第一定位板2位于滑轨15内，且第一定位板2与气缸16连接，使得第一定位板2在气缸16的作用下在滑轨15上移动。

在实际使用过程中，当校准机构1需要对转轴进行定位时，调节移动机构和升降机构，使得校准机构1进行升降和水平移动，用于满足转轴的定位需求，升降板4在传送带8的作用下进行升降，升降结构简单，且装置便于拆装，可用于临时搭建，从而对转轴进行定位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：校准机构1，第一定位板2，第二定位板3，升降板4，支撑杆5，支撑板6，传送轮7，传送带8，驱动件9，第一传动轴10，第二传动轴11，连接件12，滚轮件13，定位杆14，滑轨15，气缸16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。