一种异形截面螺旋弹簧调心装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋弹簧技术领域，具体为一种异形截面螺旋弹簧调心装置。

背景技术：

钢丝螺旋弹簧的调心机构是通过调节导芯的旋转角度，从而调节螺旋弹簧的两端头并紧状态和钢丝截面中心线与弹簧中心线的夹角达到理想状态的器械，现有的钢丝螺旋弹簧的调心机构对异形截面钢丝的弹簧，如：卵型截面、矩形截面，制作效果不佳，生产出来的弹簧疲劳寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形截面螺旋弹簧调心装置，具有提高弹簧疲劳寿命的优点，解决了现有技术中制作效果不佳，生产出来的弹簧疲劳寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形截面螺旋弹簧调心装置，包括下压板，所述下压板的一侧设置有上压板，上压板盖合在下压板的侧面；所述下压板和上压板之间设置有导芯，导芯套接在下压板和上压板之间的空腔内；所述下压板的一端设置有下导线轮，下导线轮安装在下压板上；所述下压板的一端设置有上导线轮，上导线轮安装在下压板上；所述上导线轮和下导线轮之间设置有钢丝进料口，钢丝进料口开设在上导线轮和下导线轮之间；所述下压板的另一端设置有芯刀，芯刀安装在导芯的尾部；所述芯刀上设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧套接在芯刀的一端；所述芯刀上设置有顶销，顶销安装在芯刀的一端。

优选的，所述下压板上开设有弧形槽，上压板上开设有弧形槽，下压板的弧形槽与上压板的弧形槽对应安装形成空腔。

优选的，所述上导线轮和下导线轮呈对称安装在下压板上。

优选的，所述钢丝进料口内的进料为卵型截面或者矩形截面等异形截面钢丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本异形截面螺旋弹簧调心装置，通过设置的下压板、上压板、导芯、下导线轮、上导线轮、钢丝进料口、芯刀、螺旋弹簧和顶销，通过调节导芯的旋转角度，从而调节螺旋弹簧的两端头并紧状态和钢丝截面中心线与弹簧中心线的夹角达到理想状态，达到提高弹簧疲劳寿命的目的，这个机构主要是针对异形截面钢丝的弹簧，例如：卵型截面、矩形截面，解决了常规一体式导线板，线芯不能转动，生产螺旋弹簧节距打开时，导致异形截面翻转，从而与弹簧中心线不垂直，影响弹簧寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的右视图；

图6为本实用新型的俯视图；

图7为本实用新型的仰视图。

图中：1下压板、2上压板、3导芯、4下导线轮、5上导线轮、6钢丝进料口、7芯刀、8螺旋弹簧、9顶销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种异形截面螺旋弹簧调心装置，包括下压板1，下压板1的一侧设置有上压板2，上压板2盖合在下压板1的侧面；下压板1和上压板2之间设置有导芯3，导芯3套接在下压板1和上压板2之间的空腔内；下压板1上开设有弧形槽，上压板2上开设有弧形槽，下压板1的弧形槽与上压板2的弧形槽对应安装形成空腔，导芯3在空腔内自由旋转；下压板1的一端设置有下导线轮4，下导线轮4安装在下压板1上；下压板1的一端设置有上导线轮5，上导线轮5安装在下压板1上；上导线轮5和下导线轮4呈对称安装在下压板1上；上导线轮5和下导线轮4之间设置有钢丝进料口6，钢丝进料口6开设在上导线轮5和下导线轮4之间；下压板1的另一端设置有芯刀7，芯刀7安装在导芯3的尾部；芯刀7上设置有螺旋弹簧8，螺旋弹簧8套接在芯刀7的一端；芯刀7上设置有顶销9，顶销9安装在芯刀7的一端；钢丝进料为卵型截面或者矩形截面等异形截面钢丝。

综上所述：本异形截面螺旋弹簧调心装置，通过设置的下压板1、上压板2、导芯3、下导线轮4、上导线轮5、钢丝进料口6、芯刀7、螺旋弹簧8和顶销9，通过调节导芯3的旋转角度，从而调节螺旋弹簧8的两端头并紧状态和钢丝截面中心线与弹簧中心线的夹角达到理想状态，达到提高弹簧疲劳寿命的目的，这个机构主要是针对异形截面钢丝的弹簧，例如：卵型截面、矩形截面，解决了常规一体式导线板，线芯不能转动，生产螺旋弹簧8节距打开时，导致异形截面翻转，从而与弹簧中心线不垂直，影响弹簧寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。