一种弹簧自动立定机的制作方法

本实用新型涉及弹簧立定技术领域，具体为一种弹簧自动立定机。

背景技术：

现有的工厂制造中弹簧立定需要人手工立定，气缸压三下，自动化程度低，存在效率低，劳动力大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹簧自动立定机，具有效率高，降低成本的优点，解决了现有技术中效率低，劳动力大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧自动立定机，包括机架，所述机架水平安装在地面上，机架上设置有振动盘，振动盘安装在机架的上部；所述振动盘上放置有气门弹簧，履带安装在振动盘的一侧；所述机架的上部设置有电机，电机的输出端与履带连接；所述机架上设置有第一气缸，第一气缸安装在履带的一端；所述机架上设置有第二气缸，第二气缸安装在第一气缸的下方；所述机架设置有第一V型工作槽、第二V型工作槽和第三V型工作槽，第一V型工作槽、第二V型工作槽和第三V型工作槽由内而外依次安装在机架上；所述第三V型工作槽的一侧设置有活动压板，活动压板安装在机架的上部；所述活动压板的一侧设置有第三气缸，第三气缸安装在机架的上部，第三气缸的输出端与活动压板的一侧连接。

优选的，所述气门弹簧在履带上自由移动。

优选的，所述第一V型工作槽正对着第一气缸安装在机架上。

优选的，所述第一V型工作槽、第二V型工作槽和第三V型工作槽均安装有信号探测装置。

优选的，所述活动压板带V形锯齿，与第一V型工作槽、第二V型工作槽和第三V型工作槽配合安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本弹簧自动立定机，通过设置的机架、振动盘、气门弹簧、履带、电机、第一气缸、第二气缸、第一V型工作槽、第二V型工作槽、第三V型工作槽、活动压板和第三气缸，启动后，气门弹簧通过机架上的振动盘作用，气门弹簧上料到履带的位置，电机转动履带，把气门弹簧传送到第一气缸的位置，第一气缸把气门弹簧推进第一V型工作槽中，第二气缸同时推动第一V型工作槽、第二V型工作槽和第三V型工作槽，实现第一V型工作槽、第二V型工作槽和第三V型工作槽内都有气门弹簧后，第三气缸推动活动压板压缩气门弹簧，从而实现气门弹簧自动上料和立定，之后通过第二气缸重复推动，实现同时弹簧上料和完成立定的弹簧出料，节省了人力，降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的前视图；

图5为本实用新型的后视图；

图6为本实用新型的仰视图。

图中：1机架、2振动盘、3气门弹簧、4履带、5电机、6第一气缸、7第二气缸、8第一V型工作槽、9第二V型工作槽、10第三V型工作槽、11活动压板、12第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种弹簧自动立定机，包括机架1，机架1水平安装在地面上，机架1上设置有振动盘2，振动盘2安装在机架1的上部；振动盘2上放置有气门弹簧3，履带4安装在振动盘2的一侧；气门弹簧3在履带4上自由移动，实现了前进的目的；机架1的上部设置有电机5，电机5的输出端与履带4连接；机架1上设置有第一气缸6，第一气缸6安装在履带4的一端；机架1上设置有第二气缸7，第二气缸7安装在第一气缸6的下方；机架1设置有第一V型工作槽8、第二V型工作槽9和第三V型工作槽10，第一V型工作槽8、第二V型工作槽9和第三V型工作槽10由内而外依次安装在机架1上；第一V型工作槽8、第二V型工作槽9和第三V型工作槽10均安装有信号探测装置，检测气门弹簧3是否到达指定位置；第一V型工作槽8正对着第一气缸6安装在机架1上，结构设计合理；第三V型工作槽10的一侧设置有活动压板11，活动压板11安装在机架1的上部；活动压板11的一侧设置有第三气缸12，第三气缸12安装在机架1的上部，第三气缸12的输出端与活动压板11的一侧连接；活动压板11带V形锯齿，与第一V型工作槽8、第二V型工作槽9和第三V型工作槽10配合安装。

综上所述：本弹簧自动立定机，通过设置的机架1、振动盘2、气门弹簧3、履带4、电机5、第一气缸6、第二气缸7、第一V型工作槽8、第二V型工作槽9、第三V型工作槽10、活动压板11和第三气缸12，启动后，气门弹簧3通过机架1上的振动盘2作用，气门弹簧3上料到履带4的位置，电机5转动履带4，把气门弹簧3传送到第一气缸6的位置，第一气缸6把气门弹簧3推进第一V型工作槽8中，第二气缸7同时推动第一V型工作槽8、第二V型工作槽9和第三V型工作槽10，实现第一V型工作槽8、第二V型工作槽9和第三V型工作槽10内都有气门弹簧3后，第三气缸12推动活动压板11压缩气门弹簧3，从而实现气门弹簧3自动上料和立定，之后通过第二气缸7重复推动，实现同时弹簧上料和完成立定的弹簧出料，节省了人力，降低了成本，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。