一种数控机床的制作方法

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种数控机床。

背景技术：

数控机床时数字控制机床的简称，是一种装有程序控制的自动化机床。

目前，公告号为CN205496582U的中国专利公开了一种数控车床，它包括机架、设置在机架上的卡盘。数控车床是数控机床的一种，利用上述数控机床在加工完工件后，工人需要控制卡盘打开，然后上前手动将卡盘内已加工的工件取出，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控机床，其能够在自动将工件从卡盘内迅速弹出，减少工人的工作量，省时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控机床，包括机架、设置在机架上的主轴箱、转动连接在主轴箱上设置有用于夹紧工件的卡盘、设置在机架上用于对工件进行加工的工作台，所述卡盘远离主轴箱的端面凹陷设置有放置槽，所述放置槽内设置有抵接件，所述抵接件包括设置在放置槽槽底的弹簧、滑移连接在放置槽内并与弹簧相连的抵接板。

通过上述技术方案，工件加工完成后，程序控制卡盘打开，抵接板在弹簧的驱动下带动工件背离放置槽槽底运动，进而使得工件从卡盘弹出。因此，数控机床能够自动将工件从卡盘内迅速弹出，以减少工人的工作量，省时省力。

优选的，所述工作台背离卡盘一侧设置有用于收集从卡盘弹出的工件的储料箱，所述储料箱的侧壁设置有用于供工件进入的开口。

通过上述技术方案，工件从卡盘弹出后，在惯性作用下经开口落入储料箱内，使得加工完成后的工件自动收纳至储料箱。

优选的，所述储料箱包括与工作台相连的底板、设置在底板靠近工作台一侧的第一板、设置在底板远离工作台一侧的第二板，所述开口设置在第一板上，所述底板的端部设置有挡板，所述挡板与第一板与第二板的端部相连，所述第一板、第二板、挡板、底板围合成用于储存工件的储料槽。

通过上述技术方案，用户可以经储料槽的槽口看到储料箱内工件的情况，若发现有加工瑕疵的工件，可以手动将储料槽内的工件取出。

优选的，所述底板的倾斜向下，所述开口位于第一板离地最高处。

通过上述技术方案，工件经开口进入储料箱后，工件沿底板向下滑移直到与下端的挡板抵触，避免工件滞留在开口处进而影响工件经开口进入储料箱。

优选的，所述第二板的正对开口的端面设置有橡胶垫。

通过上述技术方案，工件经过开口进入储料槽后，工件在惯性作用下继续朝向第二板运动，直到工件与第二板碰撞；工件与第二板碰撞时，橡胶垫能够减缓工件对第二板的冲击。

优选的，所述第二板的侧边设置有防护板，防护板朝向第一板一侧弯折，所述防护板用于与工件抵触以限制工件沿第二板滑出储料箱。

通过上述技术方案，工件与第二板碰撞后，工件可能沿第二板滑出储料槽，此时，防护板与工件抵触，进而限制其滑出储料箱。

优选的，所述底板的底面设置有连接块，所述连接块通过螺钉螺纹连接在工作台的侧壁，所述工作台的顶面设置有卡槽，所述连接块上设置有用于与卡槽卡接卡勾。

通过上述技术方案，将储料箱装上工作台的过程，先将连接块上的卡勾卡接在卡槽内；然后将连接块通过螺钉固定连接在工作台上，进而使得储料箱固定在工作台上。通过卡勾与卡槽的卡接，连接块可以预连接在工作台上，用户在用螺钉固定连接块时无需托举连接块，较为省力。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、自动将工件从卡盘内迅速弹出，减少工人的工作量，省时省力；

2、工件与第二板碰撞时，橡胶垫能够减缓工件对第二板的冲击；

3、通过卡勾与卡槽的卡接，连接块可以预连接在工作台上，用户在用螺钉固定连接块时无需托举连接块，较为省力。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的内部结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为卡盘的剖视图。

附图标记：1、机架；2、主轴箱； 3、工作台；4、开口；5、卡盘；6、放置槽；7、抵接件；71、抵接板；72、弹簧；8、储料箱；81、第一板；82、第二板；83、底板；84、挡板；9、储料槽；10、橡胶垫；11、防护板；12、连接块；13、卡勾；14、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参照图1和图4，一种数控机床，包括机架1、设置在机架1上的主轴箱2、转动连接在主轴箱2侧壁上设置有用于夹紧工件的卡盘5、设置在机架1上用于加工工件的工作台 3。卡盘5上设置有抵接件7，抵接件7用于驱动工件从卡盘5内弹出；工作台 3背离卡盘5一侧设置有倾斜向下设置有用于收集从卡盘5弹出的工件储料箱8，储料箱8朝向卡盘5的侧壁设置有开口4。

工件加工完成后，程序控制卡盘5打开；抵接件7驱动工件从卡盘5内弹出；工件经开口4进入储料箱8内。

卡盘5背离主轴箱2的端面设置有圆形的放置槽6，抵接件7设置在放置槽6内，它包括固定在放置槽6槽底弹簧72、滑移连接在放置槽6内并与弹簧72相连的抵接板71。当卡盘5打开时，卡盘5施加在工件上的夹紧力消失，弹簧72驱动抵接板71与工件端部抵触并逐渐对其施加压力，进而推动工件运动，使得工件从卡盘5内弹出。

请参照图2和图3，储料箱8包括底板83、第一板81、第二板82、挡板84，底板83为长方体状并且固定在工作台 3上；第一板81为长方体状，竖直固定在底板83朝向工作台 3的侧边；竖直固定在底板83远离工作台 3的侧边，并且第二板82与第一板81相互平行；挡板84数目为两个，分别固定连接在底板83上与第一板81相邻的两侧，并且挡板84与第一板81与第二板82的侧边相连；第一板81、第二板82、挡板84、底板83围合形成用于储存工件的储料槽9，储料槽9的槽口朝上。用户可以经储料槽9的槽口看到储料箱8内工件的情况，若发现有加工瑕疵的工件，可以手动将储料槽9内的工件取出。

底板83倾斜向下设置，而开口4位于第一板81离地最高处，工件经开口4进入储料箱8后，工件沿底板83向下滑移直到与下端的挡板84抵触，避免工件滞留在开口4处进而影响工件经开口4进入储料箱8。

第二板82的正对开口4的端面设置有橡胶垫10，橡胶垫10沿第二板82长度方向延伸。工件经过开口4进入储料槽9后，工件在惯性作用下继续朝向第二板82运动，直到工件与第二板82碰撞；工件与第二板82碰撞时，橡胶垫10能够减缓工件对第二板82的冲击。

第二板82侧边以及靠近开口4的挡板84的顶部设置有防护板11，防护板11的沿第二板82长度方向分布，并且防护板11朝向第一板81一侧具有圆弧段。工件与第二板82碰撞后，工件可能沿第二板82从顶部滑出储料槽9，此时，防护板11与工件抵触，进而限制其滑出储料箱8。

请参照图1、图2和图3，底板83的底面设置有连接块12，为长方体状，并通过螺钉固定连接在工作台 3的背离卡盘5的侧壁；工作台 3的顶面设置有卡槽14，所述连接块12靠近工作台 3的一侧设置有卡勾13。

将储料箱8装上工作台 3的过程，先将连接块12上的卡勾13卡接在卡槽14内；然后将连接块12通过螺钉固定连接在工作台 3上，进而使得储料箱8固定在工作台 3上。通过卡勾13与卡槽14的卡接，连接块12可以预连接在工作台 3上，用户在用螺钉固定连接块12时无需托举连接块12，较为省力。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。