一种激光切割用制件固定支架的制作方法

本实用新型涉及激光切割，特别是指一种激光切割用制件固定支架。

背景技术：

现今激光切割在切割制件时，只是简单将制件放在地上，或者采用简单的固定装置，制件稳定性不好，在切割中容易发生偏移，无法保证制件的精度，造成过多制件的报废，不但落得客户的埋怨，同时浪费人工和机器。

技术实现要素：

本实用新型提出一种激光切割用制件固定支架，解决了现有技术中激光切割时制件稳定性不好的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种激光切割用制件固定支架，包括底板，所述的底板上竖有横板和纵板，横板上设有上口槽，纵板上设有下口槽，上口槽和下口槽配合，横板和纵板形成井字形，底板上安装有活动的横轴和纵轴，横轴和纵轴的上方均设有压杆，压杆上设有弹性件，压杆的一端与连接块连接，压杆的另一端与销钉配合，销钉穿过限位块，连接块和限位块均安装在底板上，横轴和纵轴上均设有位于两端的定位板。

所述的横板和纵板的底部均设有固件槽，固件槽与固件配合，固件位于横板和纵板的连接处，固件上设有十字槽。

本实用新型的优点：稳定性好，可减少制件调整次数，提高模具加工效率，减少人员与机器的浪费，减少制件的报费率，提高合格率，提高客户的满意度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为图3的A处放大图。

图5为横板结构图。

图6为纵板结构图。

图7为固件主视图。

图8为固件俯视图。

图中：1-底板，2-横板，3-纵板，4-上口槽，5-下口槽，6-固件，7-十字槽，8-固件槽，9-横轴，10-纵轴，11-压杆，12-弹性件，13-连接块，14-限位块，15-销钉，16-定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，一种激光切割用制件固定支架，包括底板1，所述的底板1上竖有横板2和纵板3，横板2上设有上口槽4，纵板3上设有下口槽5，上口槽4和下口槽5配合，横板2和纵板3形成井字形，底板1上安装有活动的横轴9和纵轴10，横轴9和纵轴10的上方均设有压杆11，压杆11上设有弹性件12，压杆11的一端与连接块13连接，压杆11的另一端与销钉15配合，销钉15穿过限位块14，连接块13和限位块14均安装在底板1上，横轴9和纵轴10上均设有位于两端的定位板16。

底板为工作面板，主要提供平整的工作面，横板和纵板竖直设置在底板上，横板的上口槽插入纵板的下口槽，将横板和纵板固定在一起，两个横板和两个纵板围成井字形的结构，横板和纵板的上端面均为与制件贴合的弧形端面，弧形端面根据制件规格设置，横板和纵板对制件进行支撑，同时横轴和纵轴对横板和纵板进行定位，横轴可以横向活动，纵轴可以纵向活动，定位时，先将横轴和纵轴移动至合适位置，压杆下压，弹性件用于保证压杆与横纵轴的缓冲摩擦，压杆压紧横纵轴，横纵轴顶紧横纵板，定位板与横纵板接触，增加接触面积，更好的进行定位。

所述的横板2和纵板3的底部均设有固件槽8，固件槽8与固件6配合，固件6位于横板2和纵板3的连接处，固件6上设有十字槽7。

固件用于横板和纵板的连接处，加强横板和纵板之间的连接固定，十字槽卡住横板和纵板，固件槽用于放置固件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。