一种用于加工铝型材的切割机的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于加工铝型材的切割机，属于金属加工设备技术领域。

背景技术：

现有的铝型材以成为众多建材中是用最多的材料之一，使得铝型材的加工规格尤为重要，现有的铝型材切割机，尤其是激光切割机，体积庞大，耗能大，且不易搬运，因此，我们提出一种用于加工铝型材的切割机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于加工铝型材的切割机，通过设置前置支架和后置支架，且前置支架和后置支架上均设置了滑动槽，该滑动槽内的升降舱底部设置了液压杆，滑动杆与液压杆顶部固定连接的限位升降板固定连接，使得液压杆的升降可带动滑动杆的升降，可进一步带动滑动杆上的激光切割主机升降，方便切割不同厚度的铝材，通过在滑动杆上设置滑动件，在手推杆的作用下，该滑动件可在滑动杆上水平滑动，可带动激光切割主机水平移动，方便切割，且控制面板设置在支杆顶部，离手推杆较近，方便使用操作，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于加工铝型材的切割机，包括底座、前置支架、后置支架和滑动杆，所述前置支架和后置支架风别设置于底座两端，所述前置支架和后置支架上对应设置有滑动槽，所述滑动槽内部设有升降舱，所述升降舱内设有限位升降板，所述滑动杆两端分别穿过前置支架和后置支架上的滑动槽与限位升降板固定连接，所述限位升降板底部与设置于升降舱底部的液压杆固定连接，所述后置支架内的液压杆一侧设有液压杆控制器，所述滑动杆上设有滑动件，所述滑动件顶部设有连接件，所述连接件上设有支杆，所述支杆顶部一侧固定连接有手推杆，所述支杆顶部设有控制面板，所述滑动件底部设有激光切割主机，所述激光切割主机底部设有切割喷头，所述前置支架内的液压杆一侧从上往下依次设有激光切割机控制器和单片机。

优选的，所述前置支架和后置支架内的液压杆均通过线路与液压杆控制器电性连接，所述液压杆控制器通过线路与单片机电性连接。

优选的，所述激光切割主机通过线路与激光切割机控制器电性连接，所述激光切割机控制器通过线路与单片机电性连接。

优选的，所述控制面板上分别设有控制按钮和显示屏，所述控制按钮和显示屏均通过线路与单片机电性连接，其中，单片机的型号为MEGA。

优选的，所述滑动杆的设置个数为根，所述前置支架和后置支架上设置的滑动槽与滑动杆对应。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置前置支架和后置支架，且前置支架和后置支架上均设置了滑动槽，该滑动槽内的升降舱底部设置了液压杆，滑动杆与液压杆顶部固定连接的限位升降板固定连接，使得液压杆的升降可带动滑动杆的升降，可进一步带动滑动杆上的激光切割主机升降，方便切割不同厚度的铝材，通过在滑动杆上设置滑动件，在手推杆的作用下，该滑动件可在滑动杆上水平滑动，可带动激光切割主机水平移动，方便切割，且控制面板设置在支杆顶部，离手推杆较近，方便使用操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种用于加工铝型材的切割机整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种用于加工铝型材的切割机前置支架和后置支架结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种用于加工铝型材的切割机前置支架和后置支架截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种用于加工铝型材的切割机控制面板结构示意图；

图中标号：1、底座；2、前置支架；3、后置支架；4、滑动杆；5、滑动件；6、连接件；7、支杆；8、控制面板；9、手推杆；10、滑动槽；11、激光切割主机；12、切割喷头；13、升降舱；14、限位升降板；15、液压杆；16、激光切割机控制器；17、单片机；18、液压杆控制器；19、控制按钮；20、显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-4，本实用新型一种用于加工铝型材的切割机，包括底座1、前置支架2、后置支架3和滑动杆4，前置支架2和后置支架3风别设置于底座1两端，前置支架2和后置支架3上对应设置有滑动槽10，滑动槽10内部设有升降舱13，升降舱13内设有限位升降板14，滑动杆4两端分别穿过前置支架2和后置支架3上的滑动槽10与限位升降板14固定连接，限位升降板14底部与设置于升降舱13底部的液压杆15固定连接，后置支架3内的液压杆15一侧设有液压杆控制器18，滑动杆4上设有滑动件5，滑动件5顶部设有连接件6，连接件6上设有支杆7，支杆7顶部一侧固定连接有手推杆9，支杆7顶部设有控制面板8，滑动件5底部设有激光切割主机11，激光切割主机11底部设有切割喷头12，前置支架2内的液压杆15一侧从上往下依次设有激光切割机控制器16和单片机17。

进一步，前置支架2和后置支架3内的液压杆15均通过线路与液压杆控制器18电性连接，液压杆控制器18通过线路与单片机17电性连接，在单片机17发出指令后，液压杆控制器18将同步控制液压杆15的升降。

进一步，激光切割主机11通过线路与激光切割机控制器16电性连接，激光切割机控制器16通过线路与单片机17电性连接，该激光切割主机11，配合激光喷头12的使用，可对激光喷头12底部的铝型材进行切割工作，激光切割机控制器16可控制激光切割主机11的运行，激光切割机控制器16的运行指令来自单片机17。

进一步，控制面板8上分别设有控制按钮19和显示屏20，控制按钮19和显示屏20均通过线路与单片机17电性连接，其中，单片机17的型号为MEGA48，可由控制按钮19编辑指令，单片机17接收后发送至液压杆控制器18和激光切割机控制器16，可同步控制液压杆15和激光切割主机11运行。

进一步，滑动杆4的设置个数为2根，前置支架2和后置支架3上设置的滑动槽10与滑动杆4对应。

使用时：将铝材固定在底座上，由控制按钮控制激光切割主机运行，通过设置前置支架和后置支架，且前置支架和后置支架上均设置了滑动槽，该滑动槽内的升降舱底部设置了液压杆，滑动杆与液压杆顶部固定连接的限位升降板固定连接，使得液压杆的升降可带动滑动杆的升降，可进一步带动滑动杆上的激光切割主机升降，方便切割不同厚度的铝材，通过在滑动杆上设置滑动件，在手推杆的作用下，该滑动件可在滑动杆上水平滑动，可带动激光切割主机水平移动，方便切割，且控制面板设置在支杆顶部，离手推杆较近，方便使用操作，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。