一种高速激光切割机铸件床身结构的制作方法

本实用新型涉及激光切割机的床身。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，特别是钣金制造业对高速激光切割机的需求日益增多，床身作为数控激光切割机的关键部件，其结构直接影响机床的静动态性能和加工精度。现有的激光切割机床身采用方桶加钢板焊接而成，虽然床身生成周期短，但整体床身较轻、构造不稳固，承重性能不佳；此外，采用焊接及热处理的工艺影响很大，焊接不牢导致床身刚性较差，焊接后受热产生应力，且未完全退火后加工会导致加工精度难以保证。因此现有的激光切割机床身存在改进的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的高速激光切割机床身。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速激光切割机铸件床身结构，床身用于安放待切割加工件以及活动的激光刀头，床身一体铸造成型，其包括左筋板、右筋板、两块端板以及若干条横向加强筋，两块端板分别连接于左筋板、右筋板的两端，以此形成方形床身，所述若干条横向加强筋连接于左筋板、右筋板之间，床身中形成有安放待切割加工件的容置空间，容置空间位于横向加强筋上方；所述左筋板、右筋板的顶面设有用于安装激光刀头的导轨，左筋板、右筋板的底部均设有多个用以支撑的地脚板。

如前所述的一种高速激光切割机铸件床身结构，所述左筋板、右筋板上设有与各地脚板一一对应的双筋加强结构，所述双筋加强结构包括两条纵向加强筋。

如前所述的一种高速激光切割机铸件床身结构，各相邻的双筋加强结构间均设有至少一条纵向的中部加强筋。

如前所述的一种高速激光切割机铸件床身结构，所述床身各端板的内侧均设有两个吊环，两个吊环分处端板的两头。

如前所述的一种高速激光切割机铸件床身结构，所述床身内四个顶角处设有辅助支撑件，所述辅助支撑件包括斜撑板、承托台，所述承托台形成于斜撑板的顶端，且承托台的顶面与各横向加强筋平齐。

如前所述的一种高速激光切割机铸件床身结构，各横向加强筋以及端板的厚度一致。

实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：床身坚固，有利于确保激光切割的精度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型底部视角示意图；

图中标识说明如下：

1、左筋板；2、右筋板；3、端板；4、横向加强筋；5、地脚板；6、双筋加强结构；7、中部加强筋；8、吊环；9、辅助支撑件；90、承托台。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示的一种高速激光切割机铸件床身结构，床身用于安放待切割加工件以及活动的激光刀头，床身一体铸造成型，其包括左筋板1、右筋板2、两块端板3以及若干条横向加强筋4，两块端板3分别连接于左筋板1、右筋板2的两端，以此形成方形床身，所述若干条横向加强筋4连接于左筋板1、右筋板2之间，床身中形成有安放待切割加工件的容置空间，容置空间位于横向加强筋4上方；所述左筋板1、右筋板2的顶面设有用于安装激光刀头的导轨，左筋板1、右筋板2的底部均设有多个用以支撑的地脚板5。

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。采用整体浇筑成型方式，铸件床身远远大于焊接床身的使用寿命周期，有更长的时间自然时效消除床身的内应力，稳定性远远大于焊件床身结构，加工精度可长久保持不变形。此外本案中的床身重量相对现有的焊接床身重20%，且结构调整保证了床身整体的刚性和稳定性，在左筋板1、右筋板2上布满加强筋，激光刀头能稳定安装在左筋板1、右筋板2的导轨上运行，切割容置空间中的加工件时其行程也能保持平衡。横向加强筋4数量一般为三条，再加两块端板3形成五条横梁支撑结构，两侧导轨通过五条横梁连接，保证了两侧导轨的不变形，且所有的加强筋、端板3的厚度一致，保证了在浇筑的过程中金属液平稳的充满整个铸型。

左筋板1、右筋板2上设有与各地脚板5一一对应的双筋加强结构6，所述双筋加强结构6包括两条纵向加强筋。各个地脚板5受力相对集中，因此设置两条纵向的加强筋使其承重性能更优越，不变形。地脚板5的设置优选与横向加强筋4以及端板3在位置上一上一下的相互对应，横向加强筋4、端板3为直接承重的结构，地脚板5与之对应能加强床身在承重状态下的平衡稳定。

在各相邻的双筋加强结构6间均设有至少一条纵向的中部加强筋7，地脚板5为承重支撑点，通过双筋加强结构6对该处进行承重改进，而在相邻的双筋加强结构6之间如果承重性能不够强的话，可能会导致床身向下弯曲，影响激光切割机的运行，因此通过中部加强筋7的设置在次一级的承重区域同样加强承重性能，确保床身整体的稳定。

床身铸件整体重量较大，在安装过程中需要采用机械设备来吊装，因此在床身各端板3的内侧均设有两个吊环8，两个吊环8分处端板3的两头，如此在床身上设置四个吊环8，便于安装，同时在起吊过程中床身受力也均衡，保护的床身整体的稳定，确保安装后的机器运转正常。

床身内四个顶角处设有辅助支撑件9，所述辅助支撑件9包括斜撑板、承托台90，所述承托台90形成于斜撑板的顶端，且承托台90的顶面与各横向加强筋4平齐。利用斜撑板形成支撑力，而承托台90在承托住待切割加工件，均衡的分散整个床身的承重，激光切割工作流程能稳定进行，确保加工精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。