双锯头铸件冒口切割机的控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割机，尤其涉及一种用于铸件的双锯头铸件冒口切割机的控制
目.ο
【背景技术】
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即:把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇注方法注入预先准备好的铸型中，冷却后所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件应用历史悠久，古代人们用铸件做一些生产用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯、有些精密铸件也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如:拖拉机中铸件总量占整机比重的50-70 %。其中，在农业机械中占40-70 %，机床、内燃机等达到70-90 %。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总量的60 %。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道等，其他铸件与日常生活也有密切关系，例如:门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、質斗等。
[0004]冒口是为避免铸件产生缺陷，而附加在铸件上方或侧方的补充部分。其功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件成型时补给金属，有防止缩孔、气孔、补缩、集渣的作用。而冒口的主要作用主要是补缩，其形式，大小和位置会根据具体的铸件与设计方案的不同而变化。
[0005]目前，现有去除冒口的方法一般有以下几种:
[0006]1.作业人员用榔头去除铸件冒口 ；
[0007]2.作业人员用水口破断器去除铸件冒口 ；
[0008]3.作业人员垂直抛摔铸件使冒口与铸件分离；
[0009]4.作业人员使用专用无齿锯切割机去除铸件冒口。
[0010]冒口的去除主要是依据冒口的大小，位置，材质等因素来判定用哪种方法去除。一般像设计较为合理的工艺，例如:较小冒口，设计本身在冒口颈，切断槽等利于冒口的去除，一般情况，都会使用前三种方法去除。反之，像设计不合理，在冒口颈与切断槽等方面考虑不周就只能采用第四种方法去除，不过当铸件冒口特别巨大或特殊材质铸件则也可使用无齿锯切割机去除铸件冒口。
[0011]前三种作业方法是最理想的去除冒口的工艺，具有易于操作人员作业，避免搬运浪费等优点。而无齿锯去除冒口，则需要生产企业额外购置专用设备如:无齿锯切割机、砂轮片等机械备件。此种设备在成本增加的同时，作业人员操作无齿锯具有很大的风险，稍有不甚容易导致操作人员发生工伤事故。另外，由于在铸件的定位，设备下切的速度等方面，由于是人工控制，所以容易造成切亏等质量等问题，因此，无齿锯切割机的作业质量很不稳定。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种双锯头铸件冒口切割机的控制装置，其不仅能够自动去除铸件冒口，提高了冒口去除的准确性、可靠性、安全性，降低了操作人员的劳动强度，解决了无齿锯切割机作业质量不稳定的问题；而且，提高了生产效率，避免了发生安全事故的风险。
[0013]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
[0014]—种双锯头铸件冒口切割机的控制装置，其特征在于:包括:一无齿锯切割机本体、设置在无齿锯切割机本体上的启动开关，其中，启动开关与设在无齿锯切割机内的数字控制装置相连接；该数字控制装置包括:设置在电控箱内的PLC可编程序控制装置、设置在无齿锯切割机本体正面的显示屏，其中，PLC可编程序控制装置分别与显示屏、无齿锯切割机内的电路控制装置相连接。
[0015]所述PLC可编程序控制装置设置在无齿锯切割机本体内的油栗控制装置的旁边，PLC可编程序控制装置与油栗控制装置、启动开关、锯头本体、铸件治具的传送装置相连接，用以为无齿锯切割机本体提供动力。
[0016]所述锯头本体是由切割片、压头电机、压头限位传感器以及锯头组成，其中，切割片安装在无齿锯切割机本体的锯头上；传送带位于切割片的下方；压头电机安装在锯头后方；压头限位传感器安装在锯头的侧方，作为锯头移动的控制装置；治具前进油缸与铸件治具相连接，并位于锯头下方。
[0017]本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够自动去除铸件冒口，提高了冒口去除的准确性、可靠性、安全性，降低了操作人员的劳动强度，解决了无齿锯切割机作业质量不稳定的问题；而且，提高了生产效率，避免了发生安全事故的风险。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型结构主视示意图。
[0019]图2为本实用新型结构侧视示意图。
[0020]图3为本实用新型结构后视示意图。
[0021]图4为本实用新型整体结构示意图。
[0022]图5为本实用新型工作原理示意图。
[0023]图中主要标号说明:
[0024]1-启动开关、2-切割片、3-显示屏、4-传送带、5-压头电机、6_压头限位传感器、7-治具前进油缸、8-铸件治具、9-PLC可编程序控制装置、10-油栗控制装置。
【具体实施方式】
[0025]如图1 一图4所示，本实用新型包括:一无齿锯切割机本体、设置在无齿锯切割机本体上方的启动开关1，其中，启动开关1与设在无齿锯切割机内的数字控制装置相连接；数字控制装置包括:设置在位于无齿锯切割机本体后方的电控箱内的PLC可编程序控制装置9、设置在无齿锯切割机本体正面的用于输入程序的显示屏3，其中，PLC可编程序控制装置9分别与显示屏3、无齿锯切割机内的电路控制装置相连接。
[0026]上述PLC可编程序控制装置9设置在无齿锯切割机本体内的油栗控制装置10的旁边，PLC可编程序控制装置与油栗控制装置10、启动开关1、锯头本体、铸件治具8的传送装置相连接，用以为无齿锯切割机本体提供动力。
[0027]上述锯头本体是由切割片2、压头电机5、压头限位传感器6以及锯头组成，其中，切割片2安装在无齿锯切割机本体的锯头上，传送带4位于切割片2的下方，用于传送切割后铸件返材的传送；压头电机5安装在锯头后方，为锯头的动力源泉；压头限位传感器6安装在锯头的侧方，作为锯头移动的控制装置；治具前进油缸7与铸件治具8相连接，并位于锯头下方，用途在于放置加工铸件的作用。
[0028]上述电路控制装置包括:设置在电控柜内的空气开关、继电器、电磁阀；启动空气开关，并分别带动三个继电器工作，其分别控制压头电机与油栗控制装置。当按下设备启动按钮后，通过电控柜内继电器将信号输入到PLC可编程序控制装置，此时PLC可编程序控制装置使继电器与电磁阀工作，从而使设备工作。
[0029]本实用新型工作原理:
[0030]如图5所示，使用时，将被加工铸件放在铸件治具8上，开启空气开关与电源开关，按下启动开关1，电磁阀通电后机门落下，通过PLC可编程序控制装置9输出数字程序信号来控制铸件治具8，治具前进油缸7通过油栗控制装置10推动铸件治具8前移，无齿锯切割机的主压头利用压头电机5提供动力垂直向铸件治具8方向下切，下切的位置与精度由压头限位传感器6与PLC可编程序控制装置9进行控制，当主压头上切割片2将铸件冒口分离后，铸件冒口通过传送带4流入返材冒口箱内，电磁阀停止工作。主压头与铸件治具8复位，整个作业循环结束。作业完成后程序随即结束，PLC可编程序控制装置与油栗控制装置10停止工作，锯头与治具气缸返回原点，切割后的冒口通过传送带送入返材箱。
[0031]上述切割片、PLC可编程序控制装置、铸件治具、电磁阀、开关、压头限位传感器、治具前进油缸、油栗控制装置、电路控制装置为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种双锯头铸件冒口切割机的控制装置，其特征在于:包括:一无齿锯切割机本体、设置在无齿锯切割机本体上的启动开关，其中，启动开关与设在无齿锯切割机内的数字控制装置相连接；该数字控制装置包括:设置在电控箱内的PLC可编程序控制装置、设置在无齿锯切割机本体正面的显示屏，其中，PLC可编程序控制装置分别与显示屏、无齿锯切割机内的电路控制装置相连接。2.根据权利要求1所述的双锯头铸件冒口切割机的控制装置，其特征在于:所述PLC可编程序控制装置设置在无齿锯切割机本体内的油栗控制装置的旁边，PLC可编程序控制装置与油栗控制装置、启动开关、锯头本体、铸件治具的传送装置相连接，用以为无齿锯切割机本体提供动力。3.根据权利要求2所述的双锯头铸件冒口切割机的控制装置，其特征在于:所述锯头本体是由切割片、压头电机、压头限位传感器以及锯头组成，其中，切割片安装在无齿锯切割机本体的锯头上；传送带位于切割片的下方；压头电机安装在锯头后方；压头限位传感器安装在锯头的侧方，作为锯头移动的控制装置；治具前进油缸与铸件治具相连接，并位于锯头下方。
【专利摘要】一种双锯头铸件冒口切割机的控制装置，包括：一无齿锯切割机本体、设置在无齿锯切割机本体上的启动开关，其中，启动开关与设在无齿锯切割机内的数字控制装置相连接；该数字控制装置包括：设置在电控箱内的PLC可编程序控制装置、设置在无齿锯切割机本体正面的显示屏，其中，PLC可编程序控制装置分别与显示屏、无齿锯切割机内的电路控制装置相连接。本实用新型不仅能够自动去除铸件冒口，提高了冒口去除的准确性、可靠性、安全性，降低了操作人员的劳动强度，解决了无齿锯切割机作业质量不稳定的问题；而且，提高了生产效率，避免了发生安全事故的风险。
【IPC分类】B23D45/00, B23D47/00
【公开号】CN205074609
【申请号】CN201520816757
【发明人】陈友三, 陈常彬, 王宝桩, 李付成, 闫建开, 石晓菊, 卢雪玉, 刘斌, 刘帅锋
【申请人】天津达祥精密工业有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月21日