一种弯曲装置的制作方法

本实用新型涉及一种弯曲装置。

背景技术：

在线退火大盘收卷机，其上的牵引装置采用皮带，对铜管起到夹送作用，提供前进的动力，经过收料弯曲装置和收卷装置对铜管进行收卷，但是现有的弯曲装置存在不足，无法调节不同的规格使用，故此本发明人就此提出改良，设计一款弯曲装置，提高整体的工作效率，降低成本，以满足现有市场的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种弯曲装置，满足不同规格的铜管进行弯曲，方便后续的收卷作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种弯曲装置，其特征在于：包括固定架，在所述固定架的上端面设有减速电机，在所述减速电机的输出端带有动轮且实现动轮转动；在所述动轮一侧设有定轮组件，在所述定轮组件的右侧下方设有支承轮。

对本实用新型做进一步优选，所述定轮组件包括第一定轮和第二定轮，所述第一定轮、所述第二定轮的数量各为2个，共4个；其中2个第一定轮位于上方，2个第二定轮位于下方。

对本实用新型做进一步优选，所述第一定轮带有调节螺杆，所述调节螺杆调节第一定轮前后移动。

对本实用新型做进一步优选，所述支承轮位于所述第二定轮的外侧、位于所述第一定轮与动轮中间的前方。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型包括包括固定架，在所述固定架的上端面设有减速电机，在所述减速电机的输出端带有动轮且实现动轮转动；在所述动轮一侧设有定轮组件，在所述定轮组件的右侧下方设有支承轮；本实用新型在实际作业过程中，铜管通过上下四个定轮，即第一定轮和第二定轮，同时由减速电机带动旋转，为铜管前进提供动力。支承轮可以根据铜管不同规格进行调节，且第一定轮也可以进行调节，满足不同规格的铜管弯曲，动轮由减速电机带动，根据铜管规格及收料圈数自动调节动轮下压距离，使铜管弯曲，形成环装方便进入料框，整体形成效率高且人工劳动强度降低。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，满足不同规格的铜管进行弯曲，方便后续的收卷作业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一定轮的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型涉及一种弯曲装置，其特征在于：包括固定架1，在所述固定架1的上端面设有减速电机2，在所述减速电机2的输出端带有动轮3且实现动轮转动3；在所述动轮3一侧设有定轮组件，在所述定轮组件的右侧下方设有支承轮4，该支承轮可以调节前后距离，所述定轮组件包括第一定轮5和第二定轮6，所述第一定轮5、所述第二定轮6的数量各为2个，共4个；其中2个第一定轮5位于上方，2个第二定轮6位于下方，所述第一定轮5带有调节螺杆7，所述调节螺杆7调节第一定轮5前后移动，所述支承轮4位于所述第二定轮6的外侧、位于所述第一定轮5与动轮3中间的前方。

其中本实用新型的第一定轮包括定轮座51，以及设置在定轮座51上的定轮52，所述定轮座51位于所述固定架1上形成的凹槽11内，在所述凹槽11底部设有滑槽，所述定轮座51的底部设有与滑槽相配的滑块，所述定轮座51可以在滑槽内前后滑动，所述定轮座51与调节螺杆7螺纹连接，所述调节螺杆7穿过固定架上的螺纹腔53，该螺纹腔两端分别与凹槽、外部相通；在需要调节的时候，只要手动转动调节螺杆7即可实现，整体操作非常方便灵活。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。