结晶器水套折弯机的制作方法

本实用新型涉及连铸结晶器技术领域，特别地，涉及一种结晶器水套折弯机。

背景技术：

结晶器是连铸机非常重要的部件，铜管是结晶器的核心部件，钢水在结晶器铜管冷却初步凝固成一定坯壳厚度的铸坯外形，并被连续地从结晶器下口拉出，进入二冷区。水套设置在铜管外，水套内通冷却水对铜管内的钢水进行初步冷却。对于弧形结晶器水套，需要使用折弯机对直管进行折弯，现有的折弯机结构复杂，使用和维护成本较高，对于小方坯或者矩形结晶器水套来说，使用结构复杂的折弯机造成浪费，导致制造成本增加。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种结构简单的结晶器水套折弯机。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种结晶器水套折弯机，包括底座、支架、压块和驱动所述压块升降的气缸，所述底座的上端面开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的两侧具有第一限位部，所述压块的下表面开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的两侧具有第二限位部，所述压块设置于所述底座的上方，所述第一弧形槽的圆心与所述第二弧形槽的圆心指向相同且所述第一弧形槽的圆心与所述第二弧形槽的圆心的连线为竖直方向，所述气缸设置于所述支架上，所述气缸的活塞杆与所述压块连接。

进一步的，所述压块为与所述第二弧形槽同圆心的圆弧状。

进一步的，所述气缸的活塞杆通过连杆机构与所述压块连接，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端和第所述二连杆的一端共同铰接于所述活塞杆的末端，所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的另一端分别设置有第一滑块和第二滑块，所述压块的上表面开设有弧形导向槽，所述第一滑块和所述第二滑块能够在所述导向槽内滑动。

进一步的，所述导向槽的的两侧及上方设置有第三限位部。

进一步的，所述第一弧形槽的圆心位于所述第一弧形槽的下方，所述第二弧形槽的圆心位于所述第二弧形槽的下方。

进一步的，所述第二弧形槽的底部半径大于所述第一弧形槽的底部半径，所述第二弧形槽的底部半径与所述第一弧形槽的底部半径之差和待折弯结晶器水套的宽度相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结晶器水套折弯机，将待折弯结晶器水套放置在压块和底座之间，通过底座上的第一弧形槽和压块上的第二弧形槽使结晶器水套成型，结构简单易操作，适于对小方坯或者矩形结晶器水套进行折弯，能够大大降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的纵截面示意图；

图2为本实用新型的局部横截面示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

1.底座，11.第一弧形槽，12.第一限位部，2.压块，21.第二弧形槽，22.第二限位部，23.导向槽，24.第三限位部，3.支架，4.气缸，41.活塞杆，5.第一连杆，51.第一滑块，6.第二连杆，61.第二滑块，7.结晶器水套。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种结晶器水套折弯机，包括底座1、支架3、压块2和驱动压块2升降的气缸4。

压块2设置于底座1的正上方，压块2在气缸4的驱动下能够上下移动，以调节压块2和底座1之间的距离，从而将待折弯的结晶器水套7压紧在压块2与底座1之间。

底座1的上端面开设有第一弧形槽11，第一弧形槽11的两侧具有第一限位部12；压块2的下表面开设有第二弧形槽21，第二弧形槽21的两侧具有第二限位部22；第一弧形槽11的圆心与第二弧形槽21的圆心指向相同且第一弧形槽11的圆心与第二弧形槽21的圆心的连线为竖直方向。

在本实施方式中，第一弧形槽11的圆心位于第一弧形槽11的下方，第二弧形槽21的圆心位于第二弧形槽21的下方。可以理解的，在其他未示出的实施方式中，第一弧形槽11的圆心可以位于第一弧形槽11的上方，第二弧形槽21的圆心位于第二弧形槽21的上方。

第二弧形槽21的底部半径大于第一弧形槽11的底部半径，第二弧形槽21的底部半径与第一弧形槽11的底部半径之差和待折弯结晶器水套7的宽度相等，这样在折弯成型后，结晶器水套7的上、下表面分别与第二弧形槽21的底部、第一弧形槽11的底部相吻合。

支架3横跨在压块2的上方，气缸4设置于支架3上，气缸4的活塞杆41通过连杆机构与压块2连接。

连杆机构包括第一连杆5和第二连杆6，第一连杆5的一端和第二连杆6的一端共同铰接于活塞杆41的末端，第一连杆5的另一端和第二连杆6的另一端分别设置有第一滑块51和第二滑块61，第一滑块51与第一连杆5铰接，第二滑块61与第二连杆6铰接。压块2的上表面开设有弧形导向槽23，第一滑块51和第二滑块61能够在导向槽23内滑动。

为了使滑块在导向槽23内移动时对压块2的压力均匀，和尽可能将压力传递给压块2，在本实施方式中，压块2设计为圆弧状，压块2、第二弧形槽21和导向槽23的圆心在同一点上。

为了防止第一滑块51和第二滑块61与压块2脱离，导向槽23的的两侧及上方设置有第三限位部24。第三限位部24大致呈L型，两个第三限位部24相对设置，使得两个第三限位部24的中间构成所述的导向槽23以及导向槽23上方供第一连杆5和第二连杆6穿出的缝隙。

本实用新型的工作过程如下：

将待折弯的结晶器水套7放置于底座1的第一弧形槽11内，第一弧形槽11两侧的第一限位部12能够限制结晶器水套7前后移动，然后控制气缸4，使其活塞杆41向下伸出，活塞杆41带动连杆结构运动；在活塞杆41向下伸出的过程中，第一滑块51和第二滑块61分别沿着导向槽23向其两侧滑动，并且使压块2向下移动压紧结晶器水套7，通过压块2将压力施加给结晶器水套7，使结晶器水套7发生弯曲变形，直至结晶器水套7的下表面与第一弧形槽11的底部紧贴吻合，结晶器水套7的上表面与第二弧形槽21的底部紧贴吻合，完成结晶器水套7的折弯。

由于第一弧形槽11的两侧设置了第一限位部12，第二弧形槽21的两侧设置了第二限位部22，结晶器水套7的截面形状不会发生变化，只是长度方向发生弯曲，从而保证了结晶器水套7的精度。

本实用新型的结晶器水套折弯机，将待折弯结晶器水套7放置在压块2和底座1之间，通过底座1上的第一弧形槽11和压块2上的第二弧形槽21使结晶器水套7成型，结构简单易操作，适于对小方坯或者矩形结晶器水套7进行折弯，能够大大降低制造成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。