中等薄壁直径的弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管机的结构，主要应用于输配电直流项目中型材的弯曲加工，可以方便快捷的加工出所需的各种弯管形状。

背景技术：

变形铝合金具有密度小、强度高、塑性高、耐腐蚀等突出优点，是管材弯曲领域中的常用结构材料，输配电直流里的弯管零部件正向轻量化和大型化方向发展，中等直径薄壁弯管应用越来越广泛。当前，直径超过Φ 150mm，径厚比超过50的弯管很难采用常规拉弯以及数控弯管获得，容易产生起皱、压瘪和开裂等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种中等薄壁直径的弯管机，对直径超过Φ 150mm，径厚比超过50的管道弯管时可避免产生起皱、压瘪和开裂现象。

本实用新型的目的是这样实现的：中等薄壁直径的弯管机，包括水平台，在水平台的上方固定连接两个主动滚轮座和一根立柱，两个主动滚轮座对称设置在立柱的左右两侧；在每个主动滚轮座上均通过主动轴支撑主动滚轮，两根主动轴位于同一平面，两根主动轴连接同一组驱动装置；在所述立柱上连接升降组件，升降组件的下端通过万向连接头连接从动滚轮座，在从动滚轮座上通过从动轴支撑从动滚轮，从动滚轮位于两个主动滚轮的上方；所述从动轴与两根主动轴平行布置；所述从动滚轮和两个主动滚轮结构相同，均包括滚轮本体，在滚轮本体的外圆周面上径向设置弧形凹槽。

弯管工艺如下：

1）将待加工的工件内部填充满沙子；

2）滚轮上涂油润滑；

3）将工件Ø160*4管装夹至弯管机的两个主动滚轮上；

4）接通电源；

5）旋压升降组件使从动滚轮到达至指定位置，万向连接头可避免从动滚轮座跟转；

6）电机工作，带动两个主动滚轮转动，从动滚轮压着工件，开始自动弯管作业；

7）弯管作业完成后，移开从动滚轮，卸下工件，断开电源。

本实用新型的有益效果是：

1.降低了生产成本

中等直径的弯管机的使用能大大的降低生产成本，与传统的弯管工艺相比较，传统的弯管工艺先将板材折弯，再进行焊接工艺，生产成本较高，不适用于大批量的生产。

2.提高了精度等级

弯管机在作业时，采用工件管道内部充填沙子的方式，相当于这根管道是实心的，而不是空心的，在折弯过程中，可以保证管道折弯处的形变是均匀的，能有效防止生产过程中造成的不良，与人工弯管相比，提高了弯管的精度等级。

3.提高了生产效率

弯管机的使用能够有效的提高生产效率，弯管机的生产步骤简单，易操作，加工速度快，而且弯管不开裂，与传统弯管工艺相比，能节约大量的人力资源和时间，从而保证了生产效率。

4.一致性高

在批量大规模生产时，弯管机的使用能有效保证产品的一致性，而传统工艺，无法保证产品的一致性。

优选地，所述升降组件包括螺杆，螺杆与立柱螺纹连接，在螺杆的上端连接手轮。转动手轮，使螺杆在立柱上上下移动，从而调节从动滚轮的高度，改变工件的弯度。

优选地，所述万向连接头包括万向球和球座，万向球设置在球座内，万向球固定连接在螺杆的下端，球座固定连接在从动滚轮座上。在螺杆旋转时，万向球和球座的配合可避免从动滚轮座跟转。

优选地，在所述立柱上竖向连接导向座，在所述从动滚轮座上连接导轨，导轨配合设置在导向座内。导轨和导向座的配合可确保从动滚轮座上下直线移动，提高弯管一致性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为主动滚轮和从动滚轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，中等薄壁直径的弯管机，包括水平台1，在水平台1的上方固定连接两个主动滚轮座4和一根立柱2，两个主动滚轮座4对称设置在立柱2的左右两侧。在每个主动滚轮座4上均通过主动轴5支撑主动滚轮6，两根主动轴5位于同一平面，两根主动轴5连接同一组驱动装置3。在立柱2上螺纹连接螺杆8，螺杆8竖向布置，在螺杆8的上端连接手轮7，螺杆8的下端通过万向连接头9连接从动滚轮座10，万向连接头9包括万向球和球座，万向球设置在球座内，万向球固定连接在螺杆8的下端，球座固定连接在从动滚轮座10上。在立柱2上竖向连接导向座15，在从动滚轮座10上连接导轨14，导轨14配合设置在导向座15内。在从动滚轮座10上通过从动轴11支撑从动滚轮12，从动滚轮12位于两个主动滚轮6的上方，从动轴11与两根主动轴5平行布置。从动滚轮12和两个主动滚轮6结构相同，如图3所示，均包括滚轮本体16，在滚轮本体16的外圆周面上径向设置弧形凹槽17。

弯管时，将待加工的工件13内部填充满沙子，滚轮上涂油润滑，将工件13装夹至两个主动滚轮6上，旋转手轮7，螺杆8带动从动滚轮12至指定位置，电机工作，带动两个主动滚轮6转动，从动滚轮12压着工件13，开始自动弯管作业。