一种销轴料U型压弯装置的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种销轴料U型压弯装置。

背景技术：

目前，板料压弯技术比较成熟，但销轴料U型压弯与板料U型压弯相比较，销轴料U型压弯回弹比较大，定位和成型都存在一些难度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种销轴料U型压弯装置，通过此装置来实现销轴料的U型压弯，经压弯成型的零件左右两边对称度好，质量稳定。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种销轴料U型压弯装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件设有用于施力下压销轴料的凸模，所述下模组件设有用于限位滚压销轴料的滚轮机构、用于定位支撑销轴料的定位机构和为所述定位机构提供弹性缓冲功能的弹簧缓冲机构，压弯作业时，销轴料预设有中间定位部，所述销轴料通过所述中间定位部定位放置在所述定位机构上，所述凸模下移施力下压所述销轴料，在弹簧缓冲机构的弹性作用下，所述销轴料受压下移并承受所述滚轮机构的滚压作用力使所述销轴料压弯成U型。

作为优选，所述上模组件包括依次连接固定的上模座、上垫板、上模固定座和凸模固定座，所述凸模配装在所述凸模固定座上。

作为优选，所述下模组件包括下模座和设置在所述下模座上的凹模，所述滚轮机构和所述定位机构与所述凹模配装在一起，所述弹簧缓冲机构与所述下模座配装在一起。

作为优选，所述弹簧缓冲机构包括垫板、活动销、弹簧垫板、螺杆、弹簧和螺母，所述弹簧固定设置在两个所述弹簧垫板之间，所述螺杆穿过所述两个弹簧垫板并固定在所述下模座的底部，位于下方的所述弹簧垫板通过所述螺母螺接所述螺杆的下端进行限位，位于上方的所述弹簧垫板的外侧端竖直固定有所述活动销，所述定位机构包括用于支撑所述销轴料的活动块和用于定位所述销轴料的销轴料定位销，所述销轴料定位销嵌装在所述活动块的上端，所述活动销的上端通过所述垫板固接所述活动块的下端，所述凹模和所述下模座共同设置有供所述活动块、垫板和活动销上下方向限位移动的通路，所述滚轮机构包括滚轮、滚轮固定座和滚轮銷，两个所述滚轮固定座与所述通路相配合对称设置在所述凹模上，所述滚轮固定座上设置所述滚轮銷，所述滚轮与所述销轴料定位销相配合套装在所述滚轮銷上。

作为优选，所述滚轮上设有与所述销轴料相滚压配合的圆弧槽。

作为优选，所述圆弧槽的圆弧半径与所述销轴料的直径相同。

作为优选，所述凹模的所述通路上嵌装有凹模镶块。

作为优选，所述滚轮为GCr15轴承钢。

总而言之，本实用新型的一种销轴料U型压弯装置，具有工作可靠，使用寿命长的优点，销轴料通过预设的中间定位部定位在所述定位机构上，并通过滚轮机构的滚压配合，实现销轴料的U型压弯，压弯成型后的U型销轴的两边对称度较好，压弯成型质量稳定。

附图说明

结合以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1是销轴料实施例在U型压弯成型前后的对比结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是图2的侧视结构示意图；

图4是图2中的一部分构件的分体结构示意图。

图中：1-上模座，2-上垫板，3-上模固定座，4-凸模固定座，5-凸模，6-滚轮，7-销轴料定位销，8-滚轮固定座，9-滚轮銷，10-凹模，11-活动块，12-凹模镶块，13-垫板，14-活动销，15-下模座，16-弹簧垫板，17-螺杆，18-弹簧，19-螺母，20-圆弧槽。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，采用本实用新型的销轴料U型压弯装置进行U型压弯成型前后的销轴料实施例的对比结构示意图。

销轴料U型压弯的定位和成形都存在一定难度，本实用新型的销轴料U型压弯装置是为了实现U型压弯成型的销轴料左右两边具有良好的对称度，并保证加工的质量稳定。

如图2至图4所示，本实用新型实施例的一种销轴料U型压弯装置，包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件分别固定在压力机的工作区域内。所述上模组件设有用于施力下压销轴料的凸模5，所述下模组件设有用于限位滚压销轴料的滚轮机构、用于定位支撑销轴料的定位机构和为所述定位机构提供弹性缓冲功能的弹簧缓冲机构。压弯作业时，销轴料预设有中间定位部，例如，图1中所示的销轴料的中间的凸包，所述销轴料通过所述中间凸包定位放置在所述定位机构上，所述凸模5下移施力下压所述销轴料，在弹簧缓冲机构的弹性作用下，所述销轴料受压下移并承受所述滚轮机构的滚压作用力使所述销轴料压弯成U型。

具体的一个实施例中，所述上模组件包括依次连接固定的上模座1、上垫板2、上模固定座3和凸模固定座4，所述凸模5配装在所述凸模固定座4上，各个构件之间可通过螺钉和定位销连接。

所述下模组件包括下模座15和设置在所述下模座15上的凹模10，可通过螺钉和定位销连接。所述滚轮机构和所述定位机构与所述凹模10配装在一起，所述弹簧缓冲机构与所述下模座15配装在一起。

在本实施例中，所述弹簧缓冲机构包括垫板13、活动销14、弹簧垫板16、螺杆17、弹簧18和螺母19。所述弹簧18固定设置在两个所述弹簧垫板16之间，所述螺杆17穿过所述两个弹簧垫板16并固定在所述下模座15的底部，位于下方的所述弹簧垫板16通过所述螺母19螺接所述螺杆17的下端进行限位，位于上方的所述弹簧垫板16的外侧端竖直固定有所述活动销14，这样，位于下方的所述弹簧垫板16构成所述弹簧18的定位支撑端，在承受下压力时，位于上方的所述弹簧垫板16随所述弹簧18共同弹性伸缩，在非工作状态下，受所述弹簧18的弹性恢复力作用，位于上方的所述弹簧垫板16限位在所述下模座15的底部。

所述定位机构包括用于支撑所述销轴料的活动块11和用于定位所述销轴料的销轴料定位销7，所述销轴料通过所述中间凸包与所述销轴料定位销7相配合实现定位放置，所述销轴料定位销7嵌装在所述活动块11的上端。

在所述定位机构和所述弹簧缓冲机构的配装结构当中，所述活动销14的上端通过所述垫板13固接所述活动块11的下端，这样，在销轴料定位销7受压时，所述活动块11连同所述弹簧缓冲机构共同弹性下移。

所述凹模10和所述下模座15共同设置有供所述活动块11、垫板13和活动销14上下方向限位移动的通路，为了延缓所述凹模10的使用寿命，可选择在所述凹模10的所述通路上嵌装凹模镶块12，当然，所述凹模镶块12设有供所述活动块11、垫板13和活动销14上下方向限位移动的通孔。

所述滚轮机构包括滚轮6、滚轮固定座8和滚轮銷9，两个所述滚轮固定座8与所述通路相配合对称设置在所述凹模10上，所述滚轮固定座8上设置所述滚轮銷9，所述滚轮6与所述销轴料定位销7相配合套装在所述滚轮銷9上。所述上模组件的凸模5下压销轴料时，销轴料沿着所述滚轮6和所述活动块11慢慢往下运行，直到销轴料压弯成U型后所述上模组件往上运行，再取出销轴料，一个工作循环结束，以此循环进行压弯成型工作。

所述滚轮6可采用GCr15轴承钢，具有较高的耐磨性，大大提高了使用寿命。进一步，所述滚轮6上设有与所述销轴料相滚压配合的圆弧槽20，优选所述圆弧槽20的圆弧半径与所述销轴料的直径相同，这种设计可以减少销轴料摩擦损伤，而且，有利于销轴料的U型压弯成型比较方便。

本实用新型所使用的若干技术术语仅仅是为了便于描述，并不构成对本实用新型的限制，本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。