T字形截面弧形窗框模锻成型组件及其模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种T字形截面弧形窗框锻件模具。此外，本实用新型还涉及一种包括上述T字形截面弧形窗框锻件模具的T字形截面弧形窗框模锻成型组件。

背景技术：

常规的模锻成型坯料定位一般依靠锻件本身的结构特征，如直角、配合孔等，通过现场工人目测或者采用划线的方式进行定位。但是对于弧形不规则锻件，例如飞机上的T字形截面弧形窗框锻件，在进行加工时，找不到参考基准，且刻线容易磨损。这时采用常规的坯料定位方式不仅费时费力，且成型后的锻件精度不高，还会造成偏心锻造的情况。

因此，如何实现在T字形截面弧形窗框锻件模锻成型过程中对坯料的准确定位，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种T字形截面弧形窗框锻件模具，在T字形截面弧形窗框锻件模锻成型过程中对坯料的定位准确。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述T字形截面弧形窗框锻件模具的T字形截面弧形窗框模锻成型组件，在T字形截面弧形窗框锻件模锻成型过程中对坯料的定位准确。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种T字形截面弧形窗框锻件模具，包括下模，所述下模上设有用于与坯料配合的凸弧面，所述凸弧面上设有至少两个用于与所述坯料配合定位的定位凸台。

优选地，所述定位凸台包括第一凸台和第二凸台，且所述第一凸台与所述第二凸台的大小不同。

优选地，所述第一凸台与所述第二凸台均为圆柱体。

优选地，所述第一凸台与所述第二凸台的高度相同且直径不同。

优选地，所述第一凸台的直径为20mm，所述第二凸台的直径为10mm，且所述第一凸台的中心轴与所述第二凸台的中心轴的距离为60mm。

一种T字形截面弧形窗框模锻成型组件，包括坯料和模具，所述模具为如上述任意一项所述的T字形截面弧形窗框锻件模具，所述坯料上设有与所述T字形截面弧形窗框锻件模具中的定位凸台相配合的配合孔。

本实用新型提供的T字形截面弧形窗框锻件模具中包括下模，下模上设有用于与坯料配合的凸弧面，凸弧面上设有至少两个用于与坯料配合定位的定位凸台。由于设置了定位凸台，只需按照定位凸台的设置方式对应加工坯料，即可在模锻过程中实现坯料在下模上的准确定位，且定位快速，能够提高锻件成型尺寸精度，解决偏心锻造的问题，保证产品生产的稳定性。

本实用新型提供的包括上述T字形截面弧形窗框锻件模具的T字形截面弧形窗框模锻成型组件，在T字形截面弧形窗框锻件模锻成型过程中对坯料的定位准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供T字形截面弧形窗框锻件模具的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

图1和图2中：

1-下模，2-第一凸台，3-第二凸台，4-坯料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种T字形截面弧形窗框锻件模具，在T字形截面弧形窗框锻件模锻成型过程中对坯料的定位准确。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述T字形截面弧形窗框锻件模具的T字形截面弧形窗框模锻成型组件，在T字形截面弧形窗框锻件模锻成型过程中对坯料的定位准确。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供T字形截面弧形窗框锻件模具的结构示意图；图2为图1的剖视图。

本实用新型所提供T字形截面弧形窗框锻件模具的一种具体实施例中，包括下模1，下模1上设有用于与坯料4配合的凸弧面，该凸弧面上设有至少两个用于与坯料4配合定位的定位凸台。

一种具体的模锻过程中，在坯料4上加工与定位凸台相对应的配合孔，将坯料4放置在下模1上，使坯料4上的配合孔与下模1上的定位凸台配合插接，经模锻成型取出锻件并经过切边工序即可得到所需的T字形截面弧形窗框锻件。

可见，此种T字形截面弧形窗框锻件模具中由于设置了定位凸台，只需按照定位凸台的设置方式对应加工坯料4，即可在模锻过程中实现坯料4在下模1上的准确定位，且定位快速，能够提高锻件成型尺寸精度，解决偏心锻造的问题，保证产品生产的稳定性。

具体地，定位凸台可以包括第一凸台2和第二凸台3，且第一凸台2与第二凸台3的大小不同，大小不同指的是第一凸台2与第二凸台3经平移翻转后不能够完全重合。将第一凸台2与第二凸台3设置为大小不同的结构，有利于确定坯料4的放置方向，保证定位凸台只能与相对应的配合孔插接。

进一步地，第一凸台2与第二凸台3可以均为圆柱体，以减少棱角的设置，避免坯料4与定位凸台之间发生磨损。

进一步地，第一凸台2与第二凸台3可以高度相同且直径不同，直径不同可以保证坯料4只有按照正确的方向放置在下模1上时才能下放，如果坯料4放反了则无法下放，进一步方便坯料4与定位凸台之间的准确配合。

进一步地，第一凸台2的直径可以为20mm，第二凸台3的直径可以为10mm，且第一凸台2的中心轴与第二凸台3的中心轴的距离可以为60mm。

除了上述T字形截面弧形窗框锻件模具，本实用新型还提供了一种包括上述实施例公开的T字形截面弧形窗框锻件模具的T字形截面弧形窗框模锻成型组件，T字形截面弧形窗框模锻成型组件还包括坯料4，坯料4上设有与T字形截面弧形窗框锻件模具上的定位凸台相配合的配合孔。

一种具体的加工过程中，采用锻件材料为7175铝合金，首先，在下模1上加工出两个大小不一的圆柱形的定位凸台，两个定位凸台间距60mm，其中一个定位凸台的直径φ20mm，另一个定位凸台的直径φ10mm，下模1材料为H13模具钢，坯料4在相应位置开设圆柱形的配合孔；其次，将上下模预热到300℃，将长为430mm、宽为330mm、厚度为10mm的带有配合孔的坯料4加热到430℃±10℃，然后，将坯料4放置在下模1上，坯料4的配合孔与下模1上的定位凸台配合连接，经模锻成型取出锻件并经过切边工序得到所需的T字形截面弧形窗框锻件。

此种T字形截面弧形窗框模锻成型组件中，模具中设有定位凸台，坯料4上对应设有配合孔，能够在模锻过程中实现坯料4在下模1上的准确定位，且定位快速，能够提高锻件成型尺寸精度，解决偏心锻造的问题，保证产品生产的稳定性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的T字形截面弧形窗框模锻成型组件及其模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。