本实用新型涉及一种碾环机，是对现有碾环机结构的改变，适用于各种环类产品的锻造加工工艺的高效设备，属于金属材料的锻造机械技术领域。
背景技术：
碾环工艺又称为环类锻件的碾压成型，又叫扩孔。是常见的环类零件的锻造工艺。
现有的碾环机按照不同的分类方式有立式和卧式；普通碾环机和数控碾环机等等，是加工环形零件的重要设备。例如加工法兰之类的部件，主要将法兰的胚料高温烧红至可以锻打状态，然后在碾环机上碾压成型，传统的碾环机在加工法兰时，调整能力差，在更换不同尺寸的法兰加工时，需要耗费大量时间调整，生产效率低且通用性差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种通用性广、调整方便以及结构可靠的碾环机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种碾环机，包括底座、成型辊以及供待加工部件套接的放料轴，所述放料轴的两端分别转动安装在一固定架上，所述的成型辊外周面呈锥形，在该锥形面上设有凹槽，对应所述成型辊设有转动板，在所述的转动板上固定有电机，所述电机的输出轴上安装所述的成型辊，所述的转动板下端转动连接有升降块，所述的底座上设有与所述升降块相匹配的垂向导槽，所述的升降块安装在一升降油缸的活塞杆上，在所述的底座设有垂直板，所述的垂直板上安装有可转动的调整油缸，所述的调整油缸的活塞杆转动连接在所述的转动板上。
所述的升降块周面上设有环形的限位凸缘。
本实用新型的这种结构，成型辊的锥形面上的凹槽可加工部件外周面上的凸缘，比如法兰上的限位凸缘，转动板通过调整油缸的调整可将成型辊的锥形面与放料轴相平行，用于加工环形零部件的外周面，而升降块通过升降油缸的上下调整可适用不同尺寸的待加工零件，这样便实现了通用性广、调整方便以及结构可靠的技术效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实用新型公开了一种碾环机，包括底座1、成型辊2以及供待加工部件10套接的放料轴3，放料轴3的两端分别转动安装在一固定架4上，成型辊2外周面呈锥形，在该锥形面上设有凹槽21，对应成型辊2设有转动板5，在转动板5上固定有电机6，电机6的输出轴上安装成型辊2，转动板5下端转动连接有升降块7，底座1上设有与升降块7相匹配的垂向导槽11，升降块7安装在一升降油缸8的活塞杆上，在底座1设有垂直板12，垂直板12上安装有可转动的调整油缸9，调整油缸9的活塞杆转动连接在转动板5上。
升降块7周面上设有环形的限位凸缘71。这样可有效防止升降块7的过度调整，进一步提高结构的可靠性。
本实用新型的这种结构，成型辊2的锥形面上的凹槽21可加工部件外周面上的凸缘，比如法兰上的限位凸缘71，转动板5通过调整油缸9的调整可将成型辊2的锥形面与放料轴3相平行，用于加工环形零部件的外周面，而升降块7通过升降油缸8的上下调整可适用不同尺寸的待加工零件，这样便实现了通用性广、调整方便以及结构可靠的技术效果。