一种弹簧生产用成型模具的制作方法

本实用新型涉及弹簧成型模具技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用成型模具。

背景技术：

弹簧作为最常用的机械基础零件之一，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛应用于各种机械设备中，制造弹簧的主要材料为优质碳素钢、合金钢、有色金属合金等，弹簧大多是通过弹簧成型模具进行生产，在弹簧成型模具进行生产工作时，需要对弹簧成型模具进行夹持，以防止模具在操作过程中发生位置偏移，否则容易造成产品品质缺陷，但由于弹簧成型模具大多为圆柱型结构，不便于进行夹持，容易发生位置移动，不利于弹簧的生产操作，因此我们提出了一种弹簧生产用成型模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧生产用成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧生产用成型模具，包括工作平台和开设在工作平台上的放置槽，所述放置槽内放置有弹簧成型模具本体，所述工作平台的顶部开设有两个对称设置的转动槽，所述放置槽位于两个转动槽之间，所述转动槽的两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，所述转动杆的顶部延伸至工作平台的上方并焊接有支撑杆，所述支撑杆倾斜设置，两个支撑杆相互靠近的一侧均焊接有卡环，弹簧成型模具本体位于两个卡环之间；

两个转动槽相互靠近的一侧内壁上均开设有驱动槽，两个驱动槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有支柱，两个支柱相互远离的一端均转动安装有驱动电机，所述转动杆靠近驱动槽的一侧铰接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有套柱，两个套柱相互靠近的一侧分别与相对应的驱动电机的输出轴相焊接；

所述转动槽远离驱动槽的一侧内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有加固杆，所述加固杆靠近驱动槽的一端延伸至相对应的转动槽内并转动安装有滚轮，两个滚轮相互靠近的一侧分别与相对应的转动杆滑动连接。

优选的，所述工作平台的两侧均焊接有L型支架，所述L型支架上焊接有强力压缩弹簧，所述强力压缩弹簧靠近驱动槽的一端延伸至相对应的滑孔内并与加固杆相焊接。

优选的，所述套柱上设有螺纹孔，所述丝杆与相对应的螺纹孔螺纹连接。

优选的，两个驱动电机相互靠近的一侧均焊接有保护板，两个保护板相互靠近的一侧分别铰接在相对应的支柱上。

优选的，两个卡环均为半环型结构，所述卡环的内侧固定安装有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫为弧型结构，所述防滑橡胶垫的内侧与成型模具本体的外侧相接触。

优选的，所述滑孔的竖截面和加固杆的竖截面均为矩型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动槽、支柱、驱动电机、丝杆、套柱、螺纹孔和保护板相配合，便于对丝杆进行移动，通过工作平台、放置槽、弹簧成型模具本体、转动槽、转动杆、支撑杆、卡环、滑孔、加固杆、滚轮、L型支架、强力压缩弹簧和防滑橡胶垫相配合，便于将两个防滑橡胶垫移动至弹簧成型模具本体的外侧，能够将弹簧成型模具本体固定在放置槽内，且能够对弹簧成型模具本体的位置进行加固，便于对弹簧成型模具本体进行夹持。

本实用新型结构简单，操作方便，便于对卡环进行移动，从而将弹簧成型模具本体固定在放置槽内，且能够对弹簧成型模具本体的位置进行加固，便于对弹簧成型模具本体进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧生产用成型模具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧生产用成型模具的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧生产用成型模具的A部分的俯视结构示意图。

图中：1工作平台、2放置槽、3弹簧成型模具本体、4转动槽、5转动杆、6支撑杆、7卡环、8驱动槽、9支柱、10驱动电机、11丝杆、12套柱、13滑孔、14加固杆、15滚轮、16L型支架、17强力压缩弹簧、18防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种弹簧生产用成型模具，包括工作平台1和开设在工作平台1上的放置槽2，放置槽2内放置有弹簧成型模具本体3，工作平台1的顶部开设有两个对称设置的转动槽4，放置槽2位于两个转动槽4之间，转动槽4的两侧内壁上转动安装有同一个转动杆5，转动杆5的顶部延伸至工作平台1的上方并焊接有支撑杆6，支撑杆6倾斜设置，两个支撑杆6相互靠近的一侧均焊接有卡环7，弹簧成型模具本体3位于两个卡环7之间；两个转动槽4相互靠近的一侧内壁上均开设有驱动槽8，两个驱动槽8相互靠近的一侧内壁上均焊接有支柱9，两个支柱9相互远离的一端均转动安装有驱动电机10，转动杆5靠近驱动槽8的一侧铰接有丝杆11，丝杆11的外侧螺纹安装有套柱12，两个套柱12相互靠近的一侧分别与相对应的驱动电机10的输出轴相焊接；转动槽4远离驱动槽8的一侧内壁上开设有滑孔13，滑孔13内滑动安装有加固杆14，加固杆14靠近驱动槽8的一端延伸至相对应的转动槽4内并转动安装有滚轮15，两个滚轮15相互靠近的一侧分别与相对应的转动杆5滑动连接，通过驱动槽8、支柱9、驱动电机10、丝杆11、套柱12、螺纹孔和保护板相配合，便于对丝杆11进行移动，通过工作平台1、放置槽2、弹簧成型模具本体3、转动槽4、转动杆5、支撑杆6、卡环7、滑孔13、加固杆14、滚轮15、L型支架16、强力压缩弹簧17和防滑橡胶垫18相配合，便于将两个防滑橡胶垫18移动至弹簧成型模具本体3的外侧，能够将弹簧成型模具本体3固定在放置槽2内，且能够对弹簧成型模具本体3的位置进行加固，便于对弹簧成型模具本体3进行夹持，本实用新型结构简单，操作方便，便于对卡环7进行移动，从而将弹簧成型模具本体3固定在放置槽2内，且能够对弹簧成型模具本体3的位置进行加固，便于对弹簧成型模具本体3进行夹持。

本实用新型中，工作平台1的两侧均焊接有L型支架16，L型支架16上焊接有强力压缩弹簧17，强力压缩弹簧17靠近驱动槽8的一端延伸至相对应的滑孔13内并与加固杆14相焊接，套柱12上设有螺纹孔，丝杆11与相对应的螺纹孔螺纹连接，两个驱动电机10相互靠近的一侧均焊接有保护板，两个保护板相互靠近的一侧分别铰接在相对应的支柱9上，两个卡环7均为半环型结构，卡环7的内侧固定安装有防滑橡胶垫18，防滑橡胶垫18为弧型结构，防滑橡胶垫18的内侧与成型模具本体3的外侧相接触，滑孔13的竖截面和加固杆14的竖截面均为矩型结构，通过驱动槽8、支柱9、驱动电机10、丝杆11、套柱12、螺纹孔和保护板相配合，便于对丝杆11进行移动，通过工作平台1、放置槽2、弹簧成型模具本体3、转动槽4、转动杆5、支撑杆6、卡环7、滑孔13、加固杆14、滚轮15、L型支架16、强力压缩弹簧17和防滑橡胶垫18相配合，便于将两个防滑橡胶垫18移动至弹簧成型模具本体3的外侧，能够将弹簧成型模具本体3固定在放置槽2内，且能够对弹簧成型模具本体3的位置进行加固，便于对弹簧成型模具本体3进行夹持，本实用新型结构简单，操作方便，便于对卡环7进行移动，从而将弹簧成型模具本体3固定在放置槽2内，且能够对弹簧成型模具本体3的位置进行加固，便于对弹簧成型模具本体3进行夹持。

工作原理：使用中，当两个卡环7位于弹簧成型模具本体3进行夹持时，两个转动杆5均处于倾斜状态，当需要对弹簧成型模具本体3进行夹持时，将弹簧成型模具本体3放置在放置槽2内，启动驱动电机10，驱动电机10的输出轴带动套柱12进行转动，套柱12在丝杆11的外侧进行转动，由于套柱12与丝杆11之间为螺纹连接，套柱12转动时将带动丝杆11进行移动，此时两个丝杆11向相互靠近的方向进行移动，丝杆11带动转动杆5进行转动，此时丝杆11在转动杆5上进行转动，保护板在支柱9上进行转动，转动杆5带动支撑杆6进行移动，支撑杆6带动卡环7进行移动，使得两个卡环7向相互靠近的方向进行移动，此时滚轮15在转动杆5的一侧进行转动，加固杆14在滑孔13内进行滑动，驱动电机10的输出轴继续转动，使得两个防滑橡胶垫18的内侧均与弹簧成型模具本体3的外侧接触并紧密贴合，从而对弹簧成型模具本体3的位置进行固定，关闭驱动电机10，此时强力压缩弹簧17的弹力对加固杆14进行推动，加固杆14通过滚轮15对转动杆5进行推动，从而对弹簧成型模具本体3的位置进行加固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。