一种弹簧的切断装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造领域，特别是一种弹簧的切断装置。

背景技术：

弹簧是通过其自身产生较大弹性变形进行工作的一种弹性元件。在各类机器中的应用十分广泛。弹簧的种类很多，若按照其所承受的载荷性质，弹簧主要分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种。但是在一此特殊场合，则需要某种弹簧的切断装置来适应安装或组装的需要。而当一些弹簧的线材直径较大时，往往会给线材的切断带来了不小的麻烦，有时甚至需要停下整个机器来由另外的机器或工装进入来切断线材，使得整个弹簧加工不能连续，降低了加工效率，提高了单个弹簧的加工成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种有利于机器连续工作的弹簧的切断装置，以满足上述需求。

一种弹簧的切断装置，用于当弹簧的加工装置完成一个弹簧的加工时切断该弹簧与弹簧线材。所述弹簧的切断装置包括一个阻止机构，一个切台机构，以及一个切刀机构。所述阻止机构用于阻止弹簧的加工装置停止工作。所述切台机构包括一个切台，以及一个控制所述切台前后运动的行进装置。所述切台朝向所述弹簧线材的一面为弧形，所述切台的弧形的直径与弹簧的内径相当，所述切刀的刀口为弧形，所述刀口弧形的直径与切台的弧形的直径相当。该切台在所述弹簧的加工装置停止工作时伸入所述弹簧的内部并抵靠在所述弹簧的线材上。所述行进装置用于控制所述切台在所述弹簧的加工装置停止工作时伸入所述弹簧的内部并在所述切刀机构切断所述弹簧线材时退回所述切台。所述切刀机构包括一个切刀，以及一个控制所述切刀上下运动的推进装置，在所述切台抵靠在所述弹簧的线材上时，所述切刀与所述切台相切以切断所述弹簧的线材。所述推进装置在所述切台与弹簧抵靠时推进所述切刀切断所述弹簧线材并在与切台相切时驱动所述切刀缩回到原位。

进一步地，所述阻止机构为一个电控装置，该电控装置控制所述弹簧的加工装置停止工作。

进一步地，所述弹簧的加工装置包括一个电机，所述电控装置控制所述电机的通断。

进一步地，所述弹簧的切断装置还包括一个控制装置，所述控制装置控制所述弹簧的加工装置、行进装置，及推进装置配合工作。

与现有技术相比，本实用新型的切断装置在所述阻止机构，切台机构，以及切刀机构可以切断直径较大的弹簧线材，有利于弹簧加工装置连续工作，提高效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种弹簧的切断装置的结构示意图。

图2为图1的弹簧的切断装置的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1及图2，其为本实用新型所提供的一种弹簧的切断装置的结构示意图。所述弹簧的切断装置用于当弹簧的加工装置完成一个弹簧的加工后切断该弹簧与弹簧线材。所述弹簧的切断装置包括一个阻止机构10，一个切台机构11，以及一个切刀机构12。可以理解的是，所述阻止机构10、切台机构11，以及切刀机构12皆安装一个机器当中，并可以协调工作完成各自的任务。所述阻止机构10用于阻止弹簧的加工装置停止工作。所述阻止机构10可以为一个电控装置，该电控装置控制所述弹簧的加工装置停止工作，如所述弹簧的加工装置包括一个电机，所述电控装置控制所述电机的通断。当然可以想到的是，所述电控装置可以通过诸如可编程过程器来自动地控制其导通与切断，从而提高其自动化程序。所述切台机构11包括一个切台111，以及一个控制所述切台111前后运动的行进装置112。所述切台111在所述弹簧的加工装置停止工作时伸入所述弹簧的内部并抵靠在所述弹簧的线材上。由于当所述弹簧为螺旋形弹簧时，所述切台111朝向所述弹簧线材的一面为弧形113。进一步地，所述切台111的弧形113的直径与弹簧的内径相当。所述行进装置112用于控制所述切台111在所述弹簧的加工装置停止工作时伸入所述弹簧的内部并在所述切刀机构切断所述弹簧线材时退回所述切台。所述行进装置112可以电机控制的齿轮机构或凸轮机构来完成上述的任务，至于所述齿轮机构或凸轮机构应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再详细说明。所述切刀机构12包括一个切刀121，以及一个控制所述切刀121上下运动的推进装置122。当所述切台111朝向所述弹簧线材的一面为弧形时，所述切刀121的刀口也可以为弧形，所述刀口弧形的直径与切台111的弧形的直径相当。在所述切台111抵靠在所述弹簧的线材上时，所述切刀121与所述切台111相切以切断所述弹簧的线材。所述推进装置122在所述切台121 与弹簧抵靠时推进所述切刀121切断所述弹簧线材并在与所述切台111相切时驱动所述切刀121缩回到原位。所述推进装置122也可以由电机控制的齿轮机构或凸轮机构来完成上述的任务。

所述弹簧的切断装置还包括一个控制装置13。所述控制装置13控制所述弹簧的加工装置、行进装置112，及推进装置122配合工作。所述控制装置13可以为由可编程控制器组成的电子电路自动地控制所述行进装置112与推进装置122的电机来工作，从而达到自动化控制的目的。

与现有技术相比，本实用新型的切断装置在所述阻止机构10，切台机构11，以及切刀机构12可以切断直径较大的弹簧线材，有利于弹簧加工装置连续工作，提高效率，降低成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。