弯管机轴套结构的制作方法

本实用新型涉及一种弯管机轴套结构，属于弯管机制造技术领域。

背景技术：

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，弯管机主要是通过液压力在冷态下对管体进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。

专利号为201410735091.3的弯管机发明专利公开了一种弯管机，其包括包括主支架、驱动轴支架、驱动轴组件、驱动齿轮、定轮组件、定轮轴齿轮、动轮组件、蜗轮丝杆升降机、动轮支架和驱动机构,主支架上固定驱动轴支架和驱动机构，驱动轴支架上设有驱动轴组件，驱动轴组件左右两侧分别设有一个定轮组件，驱动轴组件上设有驱动齿轮，定轮组件上设有定轮轴齿轮，驱动轴组件的驱动齿轮与两侧的定轮组件上的定轮轴齿轮分别啮合连接，其能够提高工作效率，降低成本，且能够满足不同尺寸工件的折弯要求，提高了使用范围，但其定轮与动轮均为固定结构，不能够适用于各种径长的管件。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供弯管机轴套结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：弯管机轴套结构，包括固定块和套设在固定块上的第一卡块，所述第一卡块上开设有第一通孔，固定块套设在第一通孔内,且固定块的两侧均延伸至第一通孔外，固定块的两侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，且滑块的一侧延伸至滑槽外，两个滑块分别位于两个滑槽外的一侧分别焊接在在第一通孔的两侧内壁上，滑槽的底侧内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有顶杆，且顶杆的一端延伸至第一凹槽外并固定安装在滑块上，第一凹槽远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧与顶杆之间焊接固定，固定块的顶部中心位置开设有圆槽，圆槽内安装有转轴，且转轴的一端延伸至圆槽外。

在一实施例中，所述圆槽的两侧内壁上对称开设有第二凹槽，转轴的两侧对称开设有卡槽，第二凹槽内滑动安装有卡杆，且两个卡杆分别位于两个第二凹槽外的一端分别安装在两个卡槽内。

在一实施例中，所述第二凹槽远离开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧，第二弹簧与卡杆之间焊接固定，第二凹槽的底侧内壁上开设有定位槽，卡杆上固定安装有定位块，定位块滑动安装在定位槽内。

在一实施例中，所述第二凹槽的顶侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有推杆，且推杆的两端均延伸至第二通孔外，推杆位于第二凹槽内的一端焊接在卡杆上。

在一实施例中，所述滑槽的顶侧内壁上开设有螺孔，螺孔内活动安装有丝杆，且丝杆的两端均延伸至螺孔外，丝杆位于滑槽内的一端转动安装在滑块上，丝杆远离滑块 的一端固定安装有把手。

在一实施例中，所述第一凹槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，顶杆的两侧对称固定安装有限位块，限位块滑动安装在限位槽内。

在一实施例中，所述第一卡块的下方设有固定套设在固定块上的第二卡块，且第二卡块与第一卡块相适配。

本实用新型的有益效果：通过固定块、第一卡块、第一通孔、滑槽、滑块、第一凹槽、顶杆、第一弹簧、圆槽、转轴、第二凹槽、卡杆共同构建了弯管机轴套结构，通过滑槽、滑块、第一凹槽、顶杆、第一弹簧调节第一卡块与第二卡块的间距，通过第二凹槽与卡杆固定转轴，本实用新型通过调节第一卡块与第二卡块的间距，从而能够适用于不同径长的管件，且能够方便操作人员进行拆装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型弯管机轴套结构正视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型弯管机轴套结构中A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型弯管机轴套结构中B部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型弯管机轴套结构俯视的结构示意图；

图中：1-固定块、2-第一卡块、3-第一通孔、4-滑槽、5-滑块、6第一凹槽、7-顶杆、8-第一弹簧、9-圆槽、10-转轴、11-第二凹槽、12-卡杆。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：弯管机轴套结构，包括固定块1和套设在固定块1上的第一卡块2，第一卡块2上开设有第一通孔3，固定块1套设在第一通孔3内,且固定块1的两侧均延伸至第一通孔3外，固定块1的两侧对称开设有滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑块5，且滑块5的一侧延伸至滑槽4外，两个滑块5分别位于两个滑槽4外的一侧分别焊接在在第一通孔3的两侧内壁上，滑槽4的底侧内壁上开设有第一凹槽6，第一凹槽6内滑动安装有顶杆7，且顶杆7的一端延伸至第一凹槽6外并固定安装在滑块5上，第一凹槽6远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧8，第一弹簧8与顶杆7之间焊接固定，固定块1的顶部中心位置开设有圆槽9，圆槽9内安装有转轴10，且转轴10的一端延伸至圆槽9外，通过固定块1、第一卡块2、第一通孔3、滑槽4、滑块5、第一凹槽6、顶杆7、第一弹簧8、圆槽9、转轴10、第二凹槽11、卡杆12共同构建了弯管机轴套结构，通过滑槽4、滑块5、第一凹槽6、顶杆7、第一弹簧8调节第一卡块2与第二卡块的间距，通过第二凹槽11与卡杆12固定转轴10，本实用新型通过调节第一卡块2与第二卡块的间距，从而能够适用于不同径长的管件，且能够方便操作人员进行拆装。

圆槽9的两侧内壁上对称开设有第二凹槽11，转轴10的两侧对称开设有卡槽，第二凹槽11内滑动安装有卡杆12，且两个卡杆12分别位于两个第二凹槽11外的一端分别安装在两个卡槽内，第二凹槽11远离开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧，第二弹簧与卡杆12之间焊接固定，第二凹槽11的底侧内壁上开设有定位槽，卡杆12上固定安装有定位块，定位块滑动安装在定位槽内，第二凹槽11的顶侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有推杆，且推杆的两端均延伸至第二通孔外，推杆位于第二凹槽11内的一端焊接在卡杆12上，滑槽4的顶侧内壁上开设有螺孔，螺孔内活动安装有丝杆，且丝杆的两端均延伸至螺孔外，丝杆位于滑槽4内的一端转动安装在滑块5上，丝杆远离滑块5 的一端固定安装有把手，第一凹槽6的两侧内壁上对称开设有限位槽，顶杆7的两侧对称固定安装有限位块，限位块滑动安装在限位槽内，第一卡块2的下方设有固定套设在固定块1上的第二卡块，且第二卡块与第一卡块相适配，通过固定块1、第一卡块2、第一通孔3、滑槽4、滑块5、第一凹槽6、顶杆7、第一弹簧8、圆槽9、转轴10、第二凹槽11、卡杆12共同构建了弯管机轴套结构，通过滑槽4、滑块5、第一凹槽6、顶杆7、第一弹簧8调节第一卡块2与第二卡块的间距，通过第二凹槽11与卡杆12固定转轴10，本实用新型通过调节第一卡块2与第二卡块的间距，从而能够适用于不同径长的管件，且能够方便操作人员进行拆装。

具体实施方式：本实用新型在实际使用中，首先将固定块1卡在弯管机的转轴10上，即将两个推杆向相互远离的一侧推动，推杆将带动卡杆12向第二凹槽11底部滑动并压缩第二弹簧，使第二弹簧具有一定弹力，直至卡杆12完全缩进第二凹槽11内，然后将转轴10卡进圆槽9内，然后松开推杆，在第二弹簧的弹力作用下卡杆12将卡进转轴10上的卡槽内，从而将转轴10固定在圆槽9内，然后根据管件的径长调节第一卡块2与第二卡块的间距，即通过旋拧把手转动丝杆，丝杆在螺孔内转动将带动滑块5在滑槽4内滑动，两个滑块5向下移动将带动第一卡块2向下移动，此过程中，滑块5将带动顶杆7一起移动，顶杆7在第一凹槽6内滑动将能够避免滑块5滑动过程中发生偏移，同时顶杆7将压缩第一弹簧8，使第一弹簧8具有一定弹力，在第一弹簧8的弹力作用下，能够使滑块5持稳定。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。