钣金件折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机领域，尤其涉及钣金件折弯机。

背景技术：

目前钣金件折弯机所使用的折弯模具一般由上冲头、带凹口的下模具构成，在加工过程中，钣金在折弯拉伸变形过程中，受到下模具的磨擦，容易造成折弯表面明显的压痕。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯质量好、能实现自动脱模的钣金件折弯机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

钣金件折弯机，包括机台，机台的台面上设有下模，下模的正上方设有由升降驱动器带动做升降运动的上模，所述下模的中部设有V形的凹口，上模的底部具有与凹口形状相适配的冲头；所述凹口上部的两侧分别设有自润滑嵌物，自润滑嵌物上具有弧形凹槽，弧形凹槽内转动连接有滚轴，且弧形凹槽开口的宽度小于滚轴的直径；所述凹口的两侧面上分别设有与其垂直设置的沉槽，该沉槽内连接有弹性件，弹性件延伸出沉槽外侧的一端上连接有推板，推板受挤压时伸入沉槽内。

所述升降驱动器为油缸。

所述下模的后侧设有由横移驱动器带动作水平横移的限位靠板。

所述横移驱动器为气缸。

所述推板的外表面上连接有由橡胶成型的柔性层。

所述弹性件为弹簧。

本实用新型采用以上结构，具有以下有益效果：

1、在对钣金进行折弯时，冲头施加压力至钣金上，钣金在受力时，钣金与下模的摩擦力由滑动摩擦力变为滚动摩擦力，减轻了折弯时对钣金折弯处的拉伤，也减轻了摩擦力，从而有效避免产生压痕；

2、自润滑嵌物可以起到润滑作用，防止滚轴长时间旋转后出现磨损，提高使用寿命。

3、钣金在折弯完成后，在弹性件的作用下，推板推动钣金件从下模的凹口中脱离，实现钣金的自动脱模，提高生产效率。

总之，本实用新型的钣金件折弯机具有结构简单、使用方便，并能够有效提高钣金的折弯质量和生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中A处放大图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型钣金件折弯机，包括机台1，机台1的台面上设有下模2，下模2的正上方设有由升降驱动器3带动做升降运动的上模4，所述下模2的中部设有V形的凹口21，上模4的底部具有与凹口21形状相适配的冲头41；所述凹口21上部的两侧分别设有自润滑嵌物5，自润滑嵌物5上具有弧形凹槽，弧形凹槽内转动连接有滚轴6，且弧形凹槽开口的宽度小于滚轴6的直径（这样可以避免滚轴6在转动过程中从弧形凹槽中脱落）；所述凹口21的两侧面上分别设有与其垂直设置的沉槽，该沉槽内连接有弹性件7，弹性件7延伸出沉槽外侧的一端上连接有推板8，推板8受挤压时伸入沉槽内。

所述升降驱动器3为油缸。

所述下模2的后侧设有由横移驱动器9带动作水平横移的限位靠板10，通过改变限位靠板10的前后位置，可以改变钣金的折弯位置，从而适应不同的生产需求。

所述横移驱动器9为气缸。

所述推板8的外表面上连接有由橡胶成型的柔性层81。采用柔性层81接触钣金件，可以避免推板8对钣金表面造成损伤。

所述弹性件7为弹簧。

本实用新型的工作原理：

在对钣金进行折弯时，冲头41施加压力至钣金上，钣金在受力时，钣金与下模2的摩擦力由滑动摩擦力变为滚动摩擦力，减轻了折弯时对钣金折弯处的拉伤，也减轻了摩擦力，从而有效避免产生压痕；

自润滑嵌物5可以起到润滑作用，防止滚轴6长时间旋转后出现磨损，提高使用寿命。

钣金在折弯完成后，在弹性件7的作用下，推板8推动钣金件从下模2的凹口21中脱离，实现钣金的自动脱模，提高生产效率。