液压折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种液压折弯机。

背景技术：

液压折弯机是一种通过油缸产生的压力对待折弯件进行折弯的机器，在相同的液压力下，折弯材料的目标折弯角度会受到材料的厚度宽度以及模具规格的影响，因此普通折弯机中显示油缸的输出液压力的刻度盘无法精确指示出实际的折弯角度。当需要大批量折弯高精度要求的待折弯件时，这种普通的液压折弯机无法满足精度要求，因此要使用价格昂贵的数控折弯机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中液压折弯机的折弯精度较低的缺陷，提供一种液压折弯机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种液压折弯机，其包括设备框架和油缸，所述油缸具有油缸顶杆，所述油缸顶杆相对所述设备框架沿所述油缸的行程方向往复移动，所述液压折弯机还包括控制总成，所述控制总成包括位置传感器，所述位置传感器用于检测所述油缸顶杆是否移动至预设位置，所述位置传感器电连接于所述油缸，当所述油缸顶杆位于所述预设位置时，所述位置传感器控制所述油缸停止运行。

该液压折弯机通过位置传感器来检测油缸顶杆的位移情况，当油缸顶杆移动至某个预设位置时，位置传感器通过停止油缸运行而使油缸顶杆停止移动，使液压折弯机将待折弯件折弯至某个角度，从而在批量折弯时，使多个待折弯件的折弯角度均相同。

较佳地，所述控制总成还包括调整机构，所述调整机构设置于所述设备框架并连接于所述位置传感器，所述调整机构用于改变所述位置传感器相对于所述设备框架沿所述油缸的行程方向的位置。

该调整机构移动位置传感器，并通过改变该位置传感器的所在位置，使其用于检测油缸顶杆的预设位置也对应发生改变，该控制总成能够根据需要改变油缸顶杆所要停止的位置，从而改变待折弯件的被折弯角度。

较佳地，所述调整机构包括：

滑台，所述滑台固定于所述设备框架；

滑块，所述滑块滑设于所述滑台，以使所述滑块能够相对于所述滑台沿所述油缸的行程方向往复移动。

该调整机构通过滑台与滑块的形式，使位置传感器能够相对于设备框架平稳地往复滑动。

较佳地，所述控制总成还包括传感器支架，所述传感器支架的两端分别连接于所述滑块和所述位置传感器。

该液压折弯机通过设置一个传感器支架来将位置传感器连接在滑块上。

较佳地，所述传感器支架设有连接孔，所述位置传感器通过所述连接孔螺纹连接于所述传感器支架。

通过在传感器支架设置连接孔，使位置传感器通过螺纹连接的方式固定在该传感器支架上，当位置传感器出现故障时，能够通过其相对于传感器支架的拆装实现对位置传感器的更换。

较佳地，所述传感器支架设有多个所述连接孔，多个所述连接孔均匀布置。

通过在一个传感器支架上设置多个连接孔，可以保证该传感器支架满足于安装各种类型的位置传感器的需求。

较佳地，所述调整机构还包括位移显示器，所述位移显示器设置于所述滑台并用于显示所述滑块相对所述滑台的位移距离。

在实际使用中，该调整机构改变位置传感器的位置时，通过位移显示器显示出滑块相对于滑台的距离之后，可以将该连接于位置传感器的滑块的位置与待折弯件的折弯角度联系起来。若在后续生产中还要将待折弯件折弯至该角度，则可以直接通过位移显示器显示的位移距离，将滑块移动到指定位置即可。

较佳地，所述滑台为手摇滑台。

该手摇滑台通过手轮的旋转控制滑台相对于滑台的位置，使操作人员通过旋转该手轮，就能改变该液压折弯机的折弯角度。

较佳地，所述控制总成还包括感应支架，所述感应支架连接于所述油缸顶杆，当所述感应支架位于所述预设位置时，所述位置传感器控制所述油缸停止运行。

该控制总成通过在油缸顶杆上连接一个感应支架来用于位置传感器检测油缸顶杆的移动位置。相比位置传感器直接检测油缸顶杆，设置感应支架可通过改变感应支架的形状，改变位置传感器所要安装的位置，从而使位置传感器无需考虑油缸顶杆的形状并且能够安装在更加合理或者牢固的地方。

本实用新型的积极进步效果在于：

该液压折弯机通过设置一个用于检测油缸顶杆所在位置的位置传感器，使油缸顶杆在移动至预设的某个位置时，位置传感器能够检测到该到位情况并通过停止油缸运行而使油缸顶杆停止移动，使液压折弯机将待折弯件折弯至某个角度。在批量折弯时，该液压折弯机能够使多个待折弯件的折弯角度均相同，提高了液压折弯机的折弯精度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的液压折弯机的局部结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的传感器支架的立体结构示意图。

附图标记说明：

设备框架20

油缸顶杆31

行程方向32

控制总成40

位置传感器41

调整机构42

滑台421，丝杆4211，手轮4212

滑块422

位移显示器423

传感器支架43

连接孔431

感应支架44

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种液压折弯机，其包括有设备框架20和油缸(图中未示出)，该油缸(图中未示出)具有油缸顶杆31，该油缸顶杆31相对于设备框架20沿着油缸(图中未示出)的行程方向32往复移动，并通过其位置变化向被折弯件输出液压力。该液压折弯机还包括有控制总成40，该控制总成40包括位置传感器41，该位置传感器41用于检测油缸顶杆31的位移情况，例如，该位置传感器41可以为一光电传感器，当油缸顶杆31移动在移动中阻挡到该位置传感器41发出的检测光束，则该位置传感器41即可确认该油缸顶杆31已经移动到该预设位置。另外，该位置传感器41还通过控制线连接于油缸(图中未示出)，当位置传感器41检测到油缸顶杆31移动到了某个预设位置时，位置传感器41会通过控制线向油缸(图中未示出)输送控制信号，使油缸(图中未示出)停止运行。

该液压折弯机通过位置传感器41来检测油缸顶杆31的位移情况，当油缸顶杆31移动至某个预设位置时，位置传感器41通过停止油缸(图中未示出)运行而使油缸顶杆31停止移动，使液压折弯机将待折弯件折弯至某个角度，从而在批量折弯时，可使多个待折弯件的折弯角度均相同。

该液压折弯机的控制总成40还包括有调整机构42，该调整机构42设置在设备框架20上并连接于位置传感器41，该调整机构42用于改变该位置传感器41相对于设备框架20沿着油缸(图中未示出)的行程方向32的位置。

该调整机构42移动位置传感器41，并通过改变该位置传感器41的所在位置，使其用于检测油缸顶杆31的预设位置也对应发生改变，该控制总成40能够根据需要改变油缸顶杆31所要停止的位置，从而改变待折弯件的被折弯角度。

该调整机构42包括有滑台421和滑块422。其中，滑台421固定在设备框架20上，而滑块422则设置在滑台421上，该滑块422能够相对滑台421沿着油缸(图中未示出)的行程方向32往复滑动。该调整机构42通过滑台421与滑块422的形式，使位置传感器41能够相对于设备框架20平稳地往复滑动。

该控制总成40上还包括有传感器支架43，该传感器支架43的两端分别连接在滑块422和位置传感器41上。

此外，如图2所示，该传感器支架43上设有连接孔431，位置传感器41通过该连接孔431与传感器支架43相连。该液压折弯机通过设置一个传感器支架43来将位置传感器41连接在滑块422上。通过在传感器支架43设置连接孔431，使位置传感器41通过螺纹连接的方式固定在该传感器支架43上，当位置传感器41出现故障时，能够通过其相对于传感器支架43的拆装实现对位置传感器41的更换。

在本实施例中，该传感器支架43上设有多个连接孔431，这些连接孔431均匀布置在传感器支架43上。通过在一个传感器支架43上设置多个连接孔431，可以保证该传感器支架43满足于安装各种类型的位置传感器41的需求。

如图1所示，该调整机构42还包括有位移显示器423，该位移显示器423设置在滑台421上，其通过记录滑台421上用于驱动滑块422移动的丝杆4211的旋转圈数，得出滑块422相对于滑台421的移动距离，并通过显示屏显示出来。在实际使用中，该调整机构42改变位置传感器41的位置时，通过位移显示器423显示出滑块422相对于滑台421的距离之后，可以将该连接于位置传感器41的滑块422的位置与待折弯件的折弯角度联系起来。若在后续生产中还要将待折弯件折弯至该角度，则可以直接通过位移显示器423显示的位移距离，将滑块422移动到指定位置即可。

此外，在本实施例中，该滑台421为手摇滑台421，该手摇滑台421通过手轮4212的旋转控制滑台421相对于滑台421的位置，使操作人员通过旋转该手轮4212，就能改变该液压折弯机的折弯角度。

该液压折弯机的控制总成40还包括感应支架44，该感应支架44连接在油缸顶杆31上，位置传感器41可通过检测感应支架44的位置，来判断感应支架44以及油缸顶杆31是否移动到预设的位置上，从而控制油缸(图中未示出)停止运行。该控制总成40通过在油缸顶杆31上连接一个感应支架44来用于位置传感器41检测油缸顶杆31的移动位置。相比位置传感器41直接检测油缸顶杆31，设置感应支架44可通过改变感应支架44的形状，改变位置传感器41所要安装的位置，从而使位置传感器41无需考虑油缸顶杆31的形状并且能够安装在更加合理或者牢固的地方。

该液压折弯机通过设置一个用于检测油缸顶杆所在位置的位置传感器，使油缸顶杆在移动至预设的某个位置时，位置传感器能够检测到该到位情况并通过停止油缸(图中未示出)运行而使油缸顶杆停止移动，使液压折弯机将待折弯件折弯至某个角度。在批量折弯时，该液压折弯机能够使多个待折弯件的折弯角度均相同，提高了液压折弯机的折弯精度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。