折弯的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种折弯机，它包括机架，设于机架上的第一支撑板，设在第一支撑板上的两个第二支撑板，每个第二支撑板上均设有一个压棍，所述两个压棍之间设有一个压板，所述压板的上方设有与压机连接的压头，压头向下运动时，可抵住压板向下方运动，使放在压板上面的工件折弯，其特征在于：所述第一支撑板上设有多个第一腰形槽，所述每个第二支撑板上设有多个第二腰形槽，所述每个第二支撑板通过螺栓穿过第一腰形槽和第二腰形槽连接在第一支撑板上，所述第一腰形槽的长度方向和第二腰形槽的长度方向垂直。采用上述结构，在折弯不同的工件时，只需要调整折弯机的第二支撑板的位置，然后再更改折弯参数即可，不需要更换模具和折弯机构，折弯机的通用性非常高，也大大节省了生产成本。
【专利说明】折弯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种折弯机。
【背景技术】
[0002]现有技术的折弯机中的折弯机构以及模具一般都是安装在机架上，其尺寸和结构是固定的，如果需要折弯不同规格的工件，那么就需要更换模具，甚至需要更换不同的折弯机，通用性较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服了现有技术的缺陷，提供了通用性较高的折弯机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种折弯机，它包括机架，设于机架上的第一支撑板，设在第一支撑板上的两个第二支撑板，每个第二支撑板上均设有一个压棍，所述两个压棍之间设有一个压板，所述压板的上方设有与压机连接的压头，压头向下运动时，可抵住压板向下方运动，使放在压板上面的工件折弯，其特征在于:所述第一支撑板上设有多个第一腰形槽，所述每个第二支撑板上设有多个第二腰形槽，所述每个第二支撑板通过螺栓穿过第一腰形槽和第二腰形槽连接在第一支撑板上，所述第一腰形槽的长度方向和第二腰形槽的长度方向垂直。
[0005]采用上述结构后，在折弯不同规格的工件时，松开螺栓，通过第一腰形槽和第二腰形槽可以调整两个第二支撑板的位置，可以在平面范围内任意调整，调整到适合的位置，然后再拧紧螺栓，调整第二支撑板的位置可以调整两个压棍之间的距离，以适应不同的折弯参数，那么，在折弯不同的工件时，只需要调整折弯机的第二支撑板的位置，然后再更改折弯参数即可，不需要更换模具和折弯机构，折弯机的通用性非常高，也大大节省了生产成本。
[0006]所述第一支撑板上设有六个第一腰形槽，所述每个第二支撑板上设有三个第二腰形槽，所述每个第二支撑板上的第二腰形槽分别与第一支撑板上的第一腰形槽的位置相对应。所述第二支撑板上的第二腰形槽可以使第二支撑板在第二腰形槽的长度方向上调整位置，所述第一支撑板上的第一腰形槽可以使第二支撑板在第一腰形槽的长度方向上调整位置，第一腰形槽的长度方向和第二腰形槽的长度方向垂直，则第二支撑板可相对于第一支撑板在平面上任意调整位置。由于三个点确定一个平面，因此每个第二支撑板上设有三个第二腰形槽是结构最简单，确最稳定的选择。
[0007]所述折弯机还包括一工作板，所述工作板设在压棍的上方连接在第二支撑板上，所述工作板的两侧边分别设有多个定位孔。由于工件是放在压板上进行折弯，为防止工件在压板上晃动，因此在压棍的上方设工作板，将工件通过工作板上的定位孔定位在工作板上，那么就可以防止在折弯的过程中工件的偏移，在工作板上设有多个定位孔，可以适应不同规格的工件。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型折弯机的结构示意图之一；
[0009]图2为本实用新型折弯机的结构示意图之二 ；
[0010]图3为本实用新型折弯机的第一支撑板和第二支撑板的结构示意图；
[0011]图4为本实用新型折弯机的第一支撑板和第二支撑板的装配示意图；
[0012]图5为本实用新型折弯机一半的压棍上配上工作板之后的结构示意图。
[0013]如图所示:1、机架，2、压头，3、压棍，4、工作板，4.1、定位孔，5、第一支撑板，5.1、第一腰型孔，6.第二支撑板，6.1、第二腰型孔，7、压板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提出一种折弯机，它包括机架1，设于机架I上的第一支撑板5，设在第一支撑板5上的两个第二支撑板6，每个第二支撑板6上均设有一个压棍3，所述两个压棍3之间设有一个压板7，所述压板7的上方设有与压机连接的压头2，压头2向下运动时，可抵住压板7向下方运动，使放在压板7上面的工件折弯，所述第一支撑板5上设有多个第一腰形槽5.1，所述每个第二支撑板6上设有多个第二腰形槽6.1，所述每个第二支撑板6通过螺栓穿过第一腰形槽5.1和第二腰形槽6.1连接在第一支撑板5上，所述第一腰形槽5.1的长度方向和第二腰形槽6.1的长度方向垂直。所述压板7通过气缸或者液压缸连接在第一支撑板5上，在压头的压动下可相对于第一支撑板向下运动，当压头复位时，由于液压或者气压，压板也复位。
[0016]工作原理为，工件放到两个压棍之间的压板上，控制压机使压头向下运动，压头顶住压板向下运动，由于压棍挡住两边，就使压板上的工件折弯，本实用新型中，通过调整两个第二支撑板的位置可以调整两个压棍的位置，那么就可以适应不同规格的工件，以及折弯参数不同的折弯操作，这样就不需要更换折弯模具。
[0017]采用上述结构后，在折弯不同规格的工件时，松开螺栓，通过第一腰形槽和第二腰形槽可以调整两个第二支撑板的位置，可以在平面范围内任意调整，调整到适合的位置，然后再拧紧螺栓，调整第二支撑板的位置可以调整两个压棍之间的距离，以适应不同的折弯参数，那么，在折弯不同的工件时，只需要调整折弯机的第二支撑板的位置，然后再更改折弯参数即可，不需要更换模具和折弯机构，折弯机的通用性非常高，也大大节省了生产成本。
[0018]所述第一支撑板5上设有六个第一腰形槽5.1，所述每个第二支撑板6上设有三个第二腰形槽6.1，所述每个第二支撑板6上的第二腰形槽6.1分别与第一支撑板5上的第一腰形槽5.1的位置相对应。所述第二支撑板上的第二腰形槽可以使第二支撑板在第二腰形槽的长度方向上调整位置，所述第一支撑板上的第一腰形槽可以使第二支撑板在第一腰形槽的长度方向上调整位置，第一腰形槽的长度方向和第二腰形槽的长度方向垂直，则第二支撑板可相对于第一支撑板在平面上任意调整位置。由于三个点确定一个平面，因此每个第二支撑板上设有三个第二腰形槽是结构最简单，确最稳定的选择。
[0019]图3、图4所示为折弯机的第一支撑板和第二支撑板的结构示意图，如图所示，第二支撑板通过螺栓连接在第一支撑板上，每个第二支撑板上均设有三个第二腰形槽，第一支撑板上设有六个第一腰形槽，在第二支撑板装配在第一支撑板上时，螺栓可穿过第一腰形槽和第二腰形槽的任意位置固定，这样第二支撑板在第一支撑板上的位置就可以通过松紧螺栓来进行调整。
[0020]所述折弯机还包括一工作板4，所述工作板4设在压棍3的上方连接在第二支撑板6上，所述工作板4的两侧边分别设有多个定位孔4.1。由于工件是放在压板上进行折弯，为防止工件在压板上晃动，因此在压棍的上方设工作板，将工件通过工作板上的定位孔定位在工作板上，那么就可以防止在折弯的过程中工件的偏移，在工作板上设有多个定位孔，可以适应不同规格的工件。
[0021]工作板设在折弯机上，其位置高于压棍，可与压板平齐，在工作时，工件可以放在工作板上，通过工作板上的定位孔进行定位，进行折弯操作时，工件不会偏移，而且由于设有定位，折弯的位置非常准确，方便工人操作。定位时，一般是工件上也设有用于定位的工艺孔，通过螺栓或其它装置，将工件上的工艺孔和工作板上的定位孔连接在一起，就可以完成定位。
[0022]在一个优选实施方式中，第一支撑板垂直于第二支撑板移动方向上的中轴线两侧设置有对称的标尺刻度，从而方便于记录第二支撑板移动位置信息。
[0023]在另一个优选实施方式中，如图6，两个压棍的其中一个包括上下两个部分，该两个部分安装在端侧的两块圆板之间。这两个部分至少外圆周部由橡胶材料制成，因此具有良好的防滑性。上下两个部分朝向工件的部分呈现圆弧状。优选地，下部分的顶点与另一个压棍的最高顶点处处于同一水平线上。前述圆板上部具有上下设置的滑槽，上部分的芯轴端可以在滑槽中滑动，因此上部分可以朝向下部分上下移动，因而上下两个部分可以相互靠近挤压在一起，也可以相互分离。其中滑槽如图7所示，滑槽底部具有一个锁止部，所述上部分的芯轴端可锁定在滑槽的锁止部中，此时上部分紧紧抵靠在压棍的下部上。两块圆板枢接于连接在第二支撑板上的支架上。这样，在不具有工作板、定位孔以及其他额外夹紧装置存在的情况下，进行折弯工件时，首先将工件穿过具有上下两个部分的压棍，向下移动所述压棍的上半部分并将上部分的芯轴端滑进所述锁止部中从而来夹紧工件，折弯过程中具有上下两个部分的压棍会随工件的翘曲而旋转。加工完毕后，将上部分的芯轴端从锁止部中释放出，此时可取出加工完的工件。优选地，所述滑槽自上而下具有多个锁止部，因此可适用于不同厚度的工件。
【权利要求】
1.一种折弯机，它包括机架，设于机架上的第一支撑板，设在第一支撑板上的两个第二支撑板，每个第二支撑板上均设有一个压棍，所述两个压棍之间设有一个压板，所述压板的上方设有与压机连接的压头，压头向下运动时，可抵住压板向下方运动，使放在压板上面的工件折弯，其特征在于:所述第一支撑板上设有多个第一腰形槽，所述每个第二支撑板上设有多个第二腰形槽，所述每个第二支撑板通过螺栓穿过第一腰形槽和第二腰形槽连接在第一支撑板上，所述第一腰形槽的长度方向和第二腰形槽的长度方向垂直。
2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于:所述第一支撑板上设有六个第一腰形槽，所述每个第二支撑板上设有三个第二腰形槽，所述每个第二支撑板上的第二腰形槽分别与第一支撑板上的第一腰形槽的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于:它还包括一工作板，所述工作板设在压棍的上方连接在第二支撑板上，所述工作板的两侧边分别设有多个定位孔。
4.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于:所述两个压棍的其中一个包括上、下两个部分，该两个部分安装在端侧的两块圆板之间，这两个部分至少外圆周部由橡胶材料制成，上、下两个部分朝向工件的部分呈现圆弧状。
5.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于:所述下部分的顶点与另一个压棍的最高顶点处处于同一水平线上，所述圆板上部具有上下设置的滑槽，上部分的芯轴端可以在滑槽中滑动，因此上部分可以朝向下部分上下移动，因而上下两个部分可以相互靠近挤压在一起，也可以相互分离，所述滑槽底部具有一个锁止部，所述上部分的芯轴端可锁定在滑槽的锁止部中，此时上部分紧紧抵靠在压棍的下部上，两块圆板枢接于连接在第二支撑板上的支架上。
6.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于:所述滑槽自上而下具有多个锁止部。
【文档编号】B21D7/06GK204122537SQ201420607079
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】吴江, 董永龙 申请人:宁波思明汽车科技有限公司