一种便于调节抵块的折弯机的制作方法

本实用新型涉及钢板加工领域，特别涉及一种便于调节抵块的折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

现有的可参考授权公告号为CN204308056U的中国专利，其公开了一种带限位功能折弯模具，属于钢板加工领域。其解决了现有折弯机模具折弯工件工序较多，加工时间长，严重影响生产效率的问题。本实用新型包括上模具和下模具，上模具包括上模刀头；下模具包括下主模、下副模、第一限位块和第二限位块；下主模的上表面设有第二凹槽；第一限位块位于第二凹槽内；下主模下表面还设有滑动凸起；下副模的上表面设有第三凹槽；滑动凸起位于第三凹槽内；第二限位块安装在下副模的侧面，其与下副模相接触的侧面的上方设有台阶形缺口。本实用新型能将折弯长度定位、折弯成型等几道工序合并在一起，大大减少了生产时间，对提高生产效率起到关键性作用。

上述模具自带限位功能，但当工厂需要生产多种工件时且采用常见的大型折弯机时调节限位就比较麻烦，需要工作人员去后方调节抵块并固定，再回到前面工作，若需要较为频繁的调节抵块就会浪费时间和人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于调节抵块的折弯机，使工作人员在折弯机前就可以调节抵块的相对位置，不用去折弯机后面。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于调节抵块的折弯机，包括机架、位于机架两侧的墙板、位于机架上方并与墙板连接的夹紧板和位于机架后方的抵接结构，抵接结构包括定位台、滑移连接于定位台上的抵接组件和滑移连接于定位台两侧的两个辅助杆，辅助杆顶端连接有钢索，钢索抵接于抵接组件上，在对应辅助杆的定位台上固定连接有多个收缩弹簧，收缩弹簧另一端固定连接于辅助杆上，收缩弹簧给辅助杆向下运动的力，辅助杆底端铰接有控制杆，控制杆穿过机架设置且在控制杆伸出机架的部分固定连接有踏板，在对应控制杆位置处的两侧墙板中间固定连接有杠杆轴，杠杆轴转动连接于控制杆中。

通过采用上述方案，工作人员以前调节抵接结构需要去折弯机后方，调节完毕后还需要固定抵接组件，现在只需在折弯机前通过踏板让抵接组件可滑动，调节完后松开踏板即可固定抵接组件的相对位置。

较佳的，在对应定位台的墙板上固设有侧滑槽，定位台滑动连接于侧滑槽内，在侧滑槽内的定位台上螺纹连接有丝杠杆，丝杠杆一端连接有数控电机。

通过采用上述方案，当需要调节抵接组件的前后位置时，工作人员可通过控制数控电机即可控制抵接组件前后移动，省时省力，而且移动平稳。

较佳的，控制杆的结构为伸缩杆结构。

通过采用上述方案，由于机架前的控制杆部分相对位置是固定的，在抵接结构前后移动时，控制杆要随着抵接结构的前后移动进行伸缩。

较佳的，抵接组件包括滑接于定位台上的定位块、固定连接在定位块上的抵接槽和滑动连接在抵接槽内的抵接件，所述抵接件上铰接有抵接头。

通过采用上述方案，抵接头可以随时旋转，在钢板特别大或者不需要抵接头的时候可以直接将抵接头翻转上去，无需再次控制电机，还能留出尽可能大的空间。

较佳的，在抵接件上转动连接有微调丝杠，微调丝杠穿过抵接槽设置并且在微调丝杠穿过抵接槽的一端连接有传动结构，传动结构穿过机架连接有手摇轮。

通过采用上述方案，工作人员可以通过手摇轮在折弯机的前面控制微调丝杠转动，来微调抵接头的前后位置，让抵接头的相对位置更加准确，增加产品质量。

较佳的，传动结构包括连接于微调丝杠的第一换向器、与第一换向器连接的传动杆、与传动杆连接的第二换向器、与第二换向器连接的后伸缩杆、套设于后伸缩杆内的棱形杆和套设在棱形杆另一端的前伸缩杆。

通过采用上述方案，由于抵接机构要前后位移，所以传动结构要是可伸缩的，棱形杆在实现传动结构可伸缩的同时不影响传动结构的转动。

较佳的，在墙板上固设有主液压缸，主液压缸连接有传动块，传动块固定连接于夹紧板上，在对应传动块位置处的墙板上固设有辅助板，在辅助板上螺纹连接有若干检修螺栓，检修螺栓一端与传动块抵接。

通过采用上述方案，主液压缸用于带动夹紧板上下移动，当需要检修夹紧板或更换移动上刀时，提升夹紧板，拧上检修螺栓能够防止夹紧板因意外下落造成事故。

较佳的，在机架前固设有工作台，工作台包括分别固定连接在两侧墙板上的两个固定块、固定连接于两固定块中间的前导轨和滑移连接于前导轨上的左限位板。

通过采用上述方案，工作人员在折弯钢板时左限位板可以确定钢板的左右相对位置，左限位板因为可以滑动所以在加工不同类型需求的钢板时工作人员能够通过滑动左限位板来确定不同的相对位置。

较佳的，在前导轨上滑移连接有右限位板。

通过采用上述方案，左限位板和右限位板配合能够形成一个槽，工作人员将钢板放置于槽中不仅能够确定钢板的左右相对位置，还能防止钢板发生歪斜，影响产品质量。

较佳的，在前导轨上阵列开设有螺纹孔，在对应螺纹孔的左限位板和右限位板上螺纹连接有固定螺栓。

通过采用上述方案，当工作人员将左限位板与右限位板调整到合适位置后，由于左限位板和右限位板还有可能发生滑动，所以工作人员需要拧紧固定螺栓，将左限位板和右限位板固定住。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作人员以前调节抵接结构需要去折弯机后方，调节完毕后还需要固定抵接组件，现在只需在折弯机前通过踏板让抵接组件可滑动，调节完后松开踏板即可固定抵接组件的相对位置；

2.当需要调节抵接组件的前后位置时，工作人员可通过控制数控电机即可控制抵接组件前后移动，省时省力，而且移动平稳；

3.抵接头可以随时旋转，在钢板特别大或者不需要抵接头的时候可以直接将抵接头翻转上去，无需再次控制电机，还能留出尽可能大的空间；

4.工作人员可以通过手摇轮在折弯机的前面控制微调丝杠转动，来微调抵接头的前后位置，让抵接头的相对位置更加准确，增加产品质量。

附图说明

图1是实施例中折弯机的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例中突出抵接结构和墙板的示意图；

图4是实施例中突出夹紧板下端结构的局部示意图；

图5是实施例中突出工作台结构的局部示意图；

图6是实施例中突出主液压杆结构的示意图；

图7是实施例中突出抵接结构的局部示意图；

图8是图7中B部分的放大图；

图9是实施例中突出伸缩杆结构的爆炸图；

图10是实施例中突出机架结构的示意图；

图11是实施例中突出抵接组件结构的爆炸图。

图中，1、机架；11、下刀；12、工作台；121、固定块；122、前导轨；1221、螺纹孔；123、左限位板；1231、固定螺栓；124、右限位板；15、滑动通槽；16、连接通槽；2、墙板；21、主液压缸；22、辅助板；221、检修螺栓；23、侧滑槽；24、电机底座；25、支杆；251、拉紧弹簧；26、转动轴；261、棘轮；2611、棘爪；262、把手；2621、连接套；263、凸轮；3、夹紧板；31、传动块；32、上橡胶板；321、上凸起；33、后挡板；34、中间板；341、卡接槽；35、下橡胶板；351、下凸起；36、上刀；361、刀滑槽；4、抵接结构；41、数控电机；411、丝杠杆；42、定位台；421、后导轨；43、辅助杆；431、收缩弹簧；432、控制杆；4321、踏板；4322、杠杆轴；4323、后空心杆；4324、接杆；4325、前空心杆；433、钢索；44、抵接组件；441、定位块；4411、导轨槽；442、抵接槽；443、抵接件；4431、抵接头；444、微调丝杠；4441、第一换向器；4442、传动杆；4443、第二换向器；4444、后伸缩杆；4445、棱形杆；4446、前伸缩杆；4447、手摇轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种便于调节抵块的折弯机，结合图1和图3，包括机架1、位于机架1两侧的墙板2、位于机架1上端的夹紧板3以及位于机架1后方的抵接结构4。在机架1上端螺栓连接有下刀11。

结合图1和图4，在夹紧板3下端固设有后挡板33，在后挡板33前端螺栓连接有多个上橡胶板32，每个上橡胶板32下端均固设有上凸起321，在每个上橡胶板32后端均设有中间板34，在对应上凸起321位置处的中间板34上开设有卡接槽341，上凸起321卡接于卡接槽341内，中间板34位于上橡胶板32和后挡板33之间并且中间板34螺栓连接于后挡板33，在每个中间板34前端均螺栓连接有下橡胶板35，在每个下橡胶板35底端均固设有下凸起351，在下橡胶板35与后挡板33之间设有上刀36，在对应下凸起351位置处的上刀36上开设有刀滑槽361，上凸起321卡接于刀滑槽361内，使上刀36能在下橡胶板35与后挡板33之间滑动。

结合图1和图2，在对应下橡胶板35位置处的两侧墙板2中间转动连接有转动轴26，在对应每个下橡胶板35位置处的转动轴26上均固定连接有凸轮263，凸轮263反向下橡胶板35弯曲的水滴状，让弧面抵接在下橡胶板35上，使凸轮263向下橡胶板35传力更均匀。在传动杆4442两端均固定连接有棘轮261，在对应棘轮261位置处的墙板2上铰接有棘爪2611，棘爪2611与棘轮261配合防止转动轴26逆时针转动使凸轮263与下橡胶板35分离。

在转动轴26两侧还固定连接有把手262，工作人员可通过把手262来控制凸轮263抵压下橡胶板35或与下橡胶板35分离。在把手262上螺栓连接有连接套2621，在连接套2621上固定连接有拉紧弹簧251，在对应拉紧弹簧251位置处的墙板2上固设有支杆25，拉紧弹簧251另一端固定连接于支杆25上，使把手262一直给转动轴26顺时针旋转的力，让凸轮263一直给下橡胶板35一个抵压的力，帮助夹紧上刀36，在需要更换上刀36时只需拆卸下连接套2621即可让拉紧弹簧251脱离把手262，避免拉紧弹簧251影响工作人员换刀。

结合图1和图5，在机架1前固设有工作台12，工作台12包括固定连接在机架1两端的固定块121、固定连接在两端固定块121中间的前导轨122、滑动连接于前导轨122的左限位板123以及滑动连接于前导轨122的右限位板124，在前导轨122上阵列开设有多个螺纹孔1221，在对应螺纹孔1221的左限位板123和右限位板124上均螺纹连接有固定螺栓1231。左限位板123和右限位板124可以帮助工作人员确定钢板的左右相对位置并且能够防止钢板在弯折过程中发生歪斜。

结合图2和图6，在墙板2上固设有主液压缸21，主液压缸21固定连接有传动块31，传动块31固定连接于夹紧板3上，工作人员通过控制主液压缸21来控制夹紧板3的上升和下降。在靠近传动块31的墙板2上固设有辅助板22，在对应传动块31位置处的辅助板22上螺纹连接有检修螺栓221，当工作人员要保持夹紧板3处于抬升状态下时需要拧紧检修螺栓221，检修螺栓221与主液压缸21配合能够固定夹紧板3与墙板2的相对位置，防止夹紧板3下落，造成事故。

结合图7和图8，抵接结构4包括数控电机41、与数控电机41连接的丝杠杆411和与丝杠411螺纹连接的定位台42。在对应数控电机41位置处的墙板2上固设有电机底座24，数控电机41固设于电机底座24上，在对应丝杠杆411位置处的墙板2上固定连接有侧滑槽23，定位台42滑动连接于侧滑槽23内。在定位台42上设有抵接组件44，抵接组件44包括定位块441、固定连接在定位块441上的抵接槽442和滑动连接在抵接槽442内的抵接件443。在定位台42上固设有后导轨421，在定位块441底端开设有与后导轨421配合的导轨槽4411，定位块441滑动连接在后导轨421上。抵接件443前端铰接有抵接头4431，在不需要抵接头4431时可以把抵接头4431翻转上去。

在定位台42两侧分别滑动连接有辅助杆43，每个辅助杆43上端均固设有收缩弹簧431，收缩弹簧431另一端固设于定位台42上，在两个辅助杆43顶端固设有钢索433，钢索433抵接于抵接组件44上。收缩弹簧431给辅助杆43向下的力，使辅助杆43给钢索433向下的力，使钢索433抵压住抵接组件44，起到固定抵接组件44的作用。

结合图7和图9，辅助杆43底端铰接有控制杆432，控制杆432包括与辅助杆43铰接的后空心杆4323、套设在空心管内的接杆4324和套设在接杆4324另一端的前空心杆4325。控制杆432随着抵接结构4的前后移动会随之伸缩。在对应控制杆432位置处的机架1底端开设有连接通槽16(参见图10)，控制杆432穿过连接通槽16设置，在控制杆432穿过连接通槽16的一端固设有踏板4321，在连接杆4324中间转动连接有杠杆轴4322，杠杆轴4322两端固定连接于两侧墙板2上，使工作人员踩动踏板4321即可让辅助杆43上升，使钢索433与抵接组件44分离，让抵接组件44可以在后导轨421上滑动。

结合图7和图11，在抵接件443末端转动连接有微调丝杠444(参见图8)，微调丝杠444螺栓连接于抵接槽442上，在微调丝杠444穿过抵接槽442部分连接有第一换向器4441，第一换向器4441另一端连接有传动杆4442，传动杆4442另一端连接有第二换向器4443，第二换向器4443连接有后伸缩杆4444，后伸缩杆4444内套设有棱形杆4445，棱形杆4445另一端套设有前伸缩杆4446，前伸缩杆4446另一端固定连接有手摇轮4447。在对应前伸缩杆4446位置处的机架1上开设有滑动通槽15(参见图10)，前伸缩杆4446穿过滑动通槽15设置且前伸缩杆4446能在滑动通槽15内滑动。前伸缩杆4446和后伸缩杆4444工作人员能够通过转动手摇轮4447进行对抵接头4431的微调，同时能通过滑动前伸缩杆4446左右移动抵接组件44，由于后伸缩杆4444和前伸缩杆4446、棱形杆4445的配合，在不影响抵接组件44前后移动的同时，手摇轮4447依然可以带动微调螺丝转动。

使用方式：在对钢板进行折弯前，通过数控电机41可以粗略调整抵接组件44的前后位置，数控电机41带动丝杠杆411转动，控制定位台42在侧滑槽23内前后滑动。踩下踏板4321，踏板4321将辅助杆43上升，将钢索433抬起，然后旋转手摇轮4447，带动前伸缩杆4446转动，前伸缩杆4446带动棱形杆4445转动，棱形杆4445转动带动后伸缩杆4444转动，后伸缩杆4444转动通过第二换向器4443带动传动杆4442转动，传动杆4442转动通过第一换向器4441带动微调丝杠444转动，进而完成对抵接组件44的微调。然后拖动手摇轮4447将抵接组件44调制合适的位置，松开踏板4321，钢索433下压住抵接组件44，使抵接组件44固定。

抵接头4431在需要更大的空间时可以将抵接头4431翻转上去，就能获得更大的空间。根据折弯钢板的不同可以通过滑动左限位板123和右限位板124确定钢板的左右相对位置，然后通过固定螺栓1231固定左限位板123和右限位板124。

工作人员通过控制主液压缸21来控制夹紧板3的升降，通过上刀36和下刀11的配合来折弯钢板。当需要更换上刀36时，首先将夹紧板3提升，然后用检修螺栓221固定夹紧板3的相对位置，将拉紧弹簧251与把手262分离，然后转动棘爪2611，接触棘轮261与棘爪2611的自锁，最后转动把手262即可让松开上刀36。

更换完上刀36后旋转棘爪2611，将棘爪2611卡在棘轮261上，然后旋转把手262，让凸轮263抵接于下橡胶板35上并给下橡胶板35一个抵压的力，最后将拉紧弹簧251通过连接套2621螺栓连接在把手262上，完成对上刀36的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。