一种制板机切割装置的制作方法

本实用新型涉及切削设备技术领域，具体为一种制板机切割装置。

背景技术：

随着时代的不断发展，人们对于木材的使用越来越多，由于木材具有易于加工、质量轻便、充满自然气息、富有天然的美感质感和良好的物理性能等优点，所以木材的用途极其广泛，人们对于木材的使用日益增长，而在对木材的加工处理中对于木材的切割加工是必不可少的环节，其中制板机的使用尤为广泛，因此，对制板机切割装置的需求日益增长。

传统的制板机在对板材切割时一般只是通过电锯进行简单的切割，不能根据需要的尺寸进行裁切，且制板时对电锯没有进行很好的保护，容易进入木屑影响工作进度，电动机工作时容易造成震动，造成噪音污染，因此，针对上述问题提出一种制板机切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制板机切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制板机切割装置，包括工作台，所述工作台下方设有支撑腿，所述支撑腿底端固定连接有减震垫，所述减震垫由减震橡胶和减震弹簧组构成，所述工作台顶端固定设有两条竖直方向的第一滑轨，所述工作台右侧开设有限位孔，所述工作台上方设有推板，所述推板底端固定连接有第一滑杆，所述推板上方固定连接有水平方向的两条第二滑轨，所述推板上方设有限位板，所述限位板底端两侧固定连接有第二滑杆，所述限位板左侧固定设有固定扣，所述限位孔内设有电锯，所述电锯下方设有外罩，所述外罩位于工作台底端，且其右侧固定连接有电动机，所述推板顶端位于第二滑轨一侧固定设有刻度尺，所述工作台前方设有向下倾斜的下料板，所述下料板下方固定连接有支架。

优选的，所述第一滑轨为竖直设置，第二滑轨为水平设置。

优选的，所述电锯位于推板右侧。

优选的，所述限位孔大于电锯宽度。

优选的，所述限位板为竖直设置，与电锯平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限位板和刻度尺可以根据需要的尺寸对板材进行切割；

2、本实用新型中，通过设置的推板、第一滑轨和第一滑杆方便对板材进行推拉进行切割，节省了人力，切割尺寸也更加精确；

3、本实用新型中，通过设置的外罩可以防止电锯内部进入灰尘、木屑导致故障，延长使用寿命；

4、本实用新型中，通过设置的减震垫可以降低切割时引起的震动，保持装置的稳定性，降低噪音；

5、本实用新型中，通过设置的下料板可以对切割好的板材进行保护，避免掉落造成破损。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为图2的A处结构示意图；

图5为减震垫的内部结构示意图。

图中：1-工作台、2-电锯、3-外罩、4-电动机、5-支撑腿、6-第一滑轨、7-推板、8-第一滑杆、9-减震垫、91-减震橡胶、92减震弹簧组、10-限位板、11-固定扣、12-第二滑杆、13-下料板、14-支架、15-刻度尺、16-第二滑轨、a-限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种制板机切割装置，包括工作台1，所述工作台1下方设有支撑腿5，所述支撑腿5底端固定连接有减震垫9，所述减震垫9由减震橡胶91和减震弹簧组92构成，支撑腿5起到稳定和减震的作用，所述工作台1顶端固定设有两条竖直方向的第一滑轨6，所述工作台1右侧开设有限位孔a，所述工作台1上方设有推板7，所述推板7底端固定连接有第一滑杆8，推板7设有第一滑杆8方便推板7上方放入待切割板材进行推动切割，所述推板7上方固定连接有水平方向的两条第二滑轨16，所述推板7上方设有限位板10，所述限位板10底端两侧固定连接有第二滑杆12，所述限位板10左侧固定设有固定扣11，便于对于限定尺寸的固定，所述限位孔a内设有电锯2，所述电锯2下方设有外罩3，所述外罩3位于工作台1底端，外罩3可以避免木屑灰尘进入电锯2导致堵塞影响工作，且外罩3右侧固定连接有电动机4，所述推板7顶端位于第二滑轨16一侧固定设有刻度尺15，所述工作台1前方设有向下倾斜的下料板13，所述下料板13下方固定连接有支架14，下料板13有利于对切割好的板材的保护，避免掉落造成破损。

所述第一滑轨6为竖直设置，第二滑轨16为水平设置，保证对木板呈垂直切割，所述电锯2位于推板7右侧，方便推动推板对板材进行切割，所述限位孔a长宽大于电锯21cm，方便电锯2的转动也避免木屑堵塞电锯2，所述限位板10为竖直设置，与电锯2平行，保证板材竖直推进。

工作流程：将待切割板材放上工作台1上方推板7顶端，板材左侧紧贴限位板10，根据需要通过刻度尺15调整限位板10的位置，调整好限位板10的位置后扣紧固定扣11，然后启动电锯2，然后推动推板7带动板材进行切割，切割完成的板材通过下料板13滑下，这样就完成了对板材的精确切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。