一种剪板机进料导向装置的制作方法

本实用新型属于板料剪裁技术领域，特别是涉及一种剪板机进料导向装置，适用于异形板料剪裁领域。

背景技术：

在钢铁厂等汽车原材料生产厂，剪板机的使用有着很高的频率，所裁剪的形状也有多种，其中包含了多种角度的斜边。而在一般的剪板机上配置的导向板方向都是垂直于剪刃的，想要切出斜边的话必须要事先根据角度计算直角边尺寸，然后量好各边尺寸做出标记，再在剪板机上对准标记进行裁剪。这使得操作工人的工作量比较大，标记的尺寸精度也受工人的标记准确性和操作状态影响较大，一致性较差，同时效率也比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种剪板机进料导向装置，解决人工测量或计算角度以及人工对准剪裁的不稳定性造成的尺寸精度较低，效率低下的问题，提高斜边板料的尺寸精度和剪裁效率。

本实用新型的技术解决方案：

本实用新型包括固定托盘1、旋转托盘2、导向板3、电机传动轴6、圆锥滚子轴承7、定位环9和伺服电机11。固定托盘1与剪板机机体连接固定，伺服电机11通过电机安装板10安装在固定托盘1 的下方，同时与定位环9通过紧固螺栓8固定在固定托盘1上；圆锥滚子轴承7内圈与电机传动轴6间隙配合，圆锥滚子轴承7的外圈与定位环9间隙配合，圆锥滚子轴承7的下表面与固定托盘1接触；旋转托盘2套在电机传动轴6上，并通过键4实现与电机传动轴6的同步转动，旋转托盘2的下表面与圆锥滚子轴承7的上表面接触；导向板3安装在旋转托盘2的凹槽里；紧固螺钉5与电机传动轴6连接旋紧，实现旋转托盘2和导向板3的紧固安装。

所述旋转托盘2的上表面不高于固定托盘1的上表面；导向板3 的上表面高于固定托盘1的上表面。固定托盘1上用于安装旋转托盘 2的凹槽可以根据需要设置在任意位置。

使用时，根据钢板前端需要剪切的角度，直接调整伺服电机的转动角度，从而可以精准的使导向板随之旋转。送料时只需将钢板一边紧贴导向板进行定位，向剪刃里推进固定深度，即可剪切出所需角度。

当需要剪切带有一定角度的斜边时，旋转托盘在伺服电机的带动下旋转需要的角度，料片进料时按照导向板的方向送料，即可剪切出所需角度。

本实用新型的有益效果为：通过任意调整旋转托盘的旋转角度，可以使导向板与剪刃成所需角度，直接裁剪所需的斜边角度，剪裁时不用再预先测量并标记角度，省去人工对准的步骤，提高了剪切的尺寸精度和效率，同时减少操作工人测量尺寸和标记的步骤，结构简单、操作方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

图1为一种剪板机进料导向装置的结构示意图。

图中，固定托盘1、旋转托盘2、导向板3、键4、紧固螺钉5、电机传动轴6、圆锥滚子轴承7、紧固螺栓8、定位环9、电机安装板10、伺服电机11、板料12、上剪刃13、下剪刃14。

图2为使用一种剪板机进料导向装置的剪板机使用示例的俯视图。

具体实施方式

参见图1，所述一种剪板机进料导向装置，包括固定托盘1、旋转托盘2、导向板3、电机传动轴6、圆锥滚子轴承7、定位环9和伺服电机11。固定托盘1与剪板机机体连接固定，伺服电机11通过电机安装板10安装在固定托盘1的下方，同时与定位环9通过紧固螺栓8固定在固定托盘1上；圆锥滚子轴承7内圈与电机传动轴6间隙配合，圆锥滚子轴承7的外圈与定位环9间隙配合，圆锥滚子轴承7 的下表面与固定托盘1接触；旋转托盘2套在电机传动轴6上，并通过键4实现与电机传动轴6的同步转动，旋转托盘2的下表面与圆锥滚子轴承7的上表面接触；导向板3安装在旋转托盘2的凹槽里；紧固螺钉5与电机传动轴6连接旋紧，实现旋转托盘2和导向板3的紧固安装。

当进行一般剪切而不需要切一定角度时，导向板处3于与剪刃垂直的位置。当需要剪切一定角度的斜边时，例如图2所示，旋转托盘 2按照设定值旋转一定角度后，板料12进料时沿着导向板3的方向送料，通过上剪刃13和下剪刃14即可剪切出所需的角度。