管件锯切圆锯床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种管件锯切圆锯床。

背景技术：

在现有技术中，锯切管件主要可用三种方法：带锯床、大型圆锯床和大型沙轮切割机。

带锯床虽然锯切成本较低，但由于带锯条的柔韧性很容易将断面锯偏，再加上其速度太慢，不适合大型的管件锯切生产。如果采用传统的立式或卧式带锯床来锯切，一个2米直径的管件，如采用G42200型号带锯床锯切，锯切时间长达4个小时左右，同时由于锯切直径大，锯切偏差也大，造成后续加工余量大。管件一般为厚度不大、直径大的工件，无论采用立式或卧式带锯床，均存在装夹困难的情况。

而圆锯床和沙轮切割机的锯切速度较快，但是，要将管件切断，其圆锯片或沙轮的直径必须是管件直径的三倍。虽然大型圆锯床的切割速度很快，但其设备的价格也相当高。而且由于其锯片直径较大(1000~1500mm)，为保证其锯片的强度和刚度，其锯片厚度也较厚，均在10~12mm左右。其锯切过程中的震动以及能源损耗和材料损耗都相当大。另外两个不足之处是：其切割断面的精度和光洁度较低，切割噪音及对周边环境的污染也很大。

大型沙轮切割机的不足之处与大型圆锯床一样，而且其锯切时产生的噪音和灰尘更大。

现有的锯切设备在锯切管件时，采用工件也不断旋转的方式，虽然可以大幅度地减小圆锯片的直径，但是，锯切设备存在结构复杂、强力锯切时运动刚性不够、工件夹紧的稳定性不高、锯切进给不够平稳等缺陷。因此，现有技术有待进一步提高和改善。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种管件锯切圆锯床，结构简单实用，刚性强，工件夹持稳定性高，可以平稳地将直径大、薄壁的大型管件、环形件、法兰件等空心圆形工件切断，整个工作过程自动控制。

本实用新型是这样实现的，提供一种管件锯切圆锯床，包括底座，在所述底座上设置横向移动装置和纵向移动装置，在所述横向移动装置上设置锯架座，所述横向移动装置带动锯架座往复横向移动，在所述锯架座上设置锯切机构，所述锯切机构包括：圆锯片、锯片主电机和齿轮箱，所述圆锯片通过锯片主电机和齿轮箱带动旋转，在所述纵向移动装置上设置箱体，在所述箱体上设置工件旋转装置，在所述工件旋转装置上设置了工件夹紧装置，所述工件夹紧装置夹紧待加工的管件随工件旋转装置一起转动，所述圆锯片被横向移动装置驱动横向进给对旋转的管件进行锯切加工；所述工件夹紧装置包括旋转油缸、拉杆、拉杆头、杠杆机构、丝杆以及涨紧块，所述旋转油缸设置在拉杆一端，所述拉杆头设置在拉杆的另一端，在所述拉杆头上连接若干组杠杆机构，所述丝杆和涨紧块成组设置并与杠杆机构对应，每组所述丝杆通过丝杆座与对应的杠杆机构相连接，每组所述丝杆座由对应的杠杆机构带动在工件旋转装置上移动，所述涨紧块设置在丝杆上沿丝杆移动，所述拉杆头通过各组杠杆机构分别驱动对应的各组丝杆座移动从而带动涨紧块夹紧或松开待加工的管件。

进一步地，所述横向移动装置包括锯头进给机构、横向导轨和横向导轨座，所述横向导轨固定在底座上，所述锯架座固定在横向导轨座上，所述锯头进给机构带动横向导轨座和锯架座在横向导轨上横向往复滑动。

进一步地，所述纵向移动装置包括箱体纵移机构、纵向导轨和纵向导轨座，所述纵向导轨设置在底座上，所述箱体设置在纵向导轨座上，所述箱体纵移机构带动纵向导轨座和箱体沿纵向导轨往复纵向移动。

进一步地，所述工件旋转装置包括旋转盘、工件旋转电机、小齿轮以及大齿轮，所述大齿轮固定在旋转盘上，所述大齿轮与小齿轮相互啮合，所述工件旋转电机通过驱动小齿轮带动大齿轮和旋转盘一起转动，每组所述丝杆座由对应的杠杆机构带动在旋转盘上移动。

进一步地，所述工件夹紧装置通过空心旋转主轴设置在箱体上，所述旋转油缸设置在箱体内，所述拉杆穿设在空心旋转主轴内，所述空心旋转主轴与旋转盘固定连接。

进一步地，所述管件锯切圆锯床还包括液压系统、电气系统、冷却系统。与现有技术相比，本实用新型的管件锯切圆锯床，结构简单实用，刚性强，工件夹持稳定性高，降低了机床的占地空间，具有操作简单方便，锯口窄、省料、节能等优点。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1以及图2所示，本实用新型管件锯切圆锯床的较佳实施例，包括底座1，在所述底座1上设置横向移动装置2和纵向移动装置3。横向移动装置2和纵向移动装置3同时设置在同一底座1上，增强了设备的稳定性，提高了设备的制造精度。

所述横向移动装置2包括锯头进给机构21、横向导轨22和横向导轨座23。在所述横向移动装置2上设置锯架座4。所述横向移动装置2带动锯架座4往复横向移动。在所述锯架座4上设置锯切机构，所述锯切机构包括：圆锯片5、锯片主电机6和齿轮箱7。所述圆锯片5通过锯片主电机6和齿轮箱7带动旋转。所述横向导轨22固定在底座1上，所述锯架座4固定在横向导轨座23上，所述锯头进给机构21带动横向导轨座23和锯架座4在横向导轨22上横向往复滑动。往复滑动包括圆锯片5的进给运动和退锯运动。

所述纵向移动装置3包括箱体纵移机构31、纵向导轨32和纵向导轨座33。在所述纵向移动装置3上设置箱体8。所述纵向导轨32设置在底座1上，所述箱体8设置在纵向导轨座32上，所述箱体纵移机构31带动纵向导轨座33和箱体8沿纵向导轨32往复纵向移动。

在所述箱体8上设置工件旋转装置9，在所述工件旋转装置9上设置了工件夹紧装置10。所述工件夹紧装置10夹紧待加工的管件A随工件旋转装置9一起转动，所述圆锯片5被横向移动装置2驱动横向进给对旋转的管件A进行锯切加工。

所述工件旋转装置9包括旋转盘91、工件旋转电机92、小齿轮93以及大齿轮94。所述大齿轮94固定在旋转盘91上，所述工件旋转电机92设置在箱体8内部，所述旋转盘91、小齿轮93以及大齿轮94设置在箱体8外部。所述大齿轮94与小齿轮93相互啮合，所述工件旋转电机92通过驱动小齿轮93带动大齿轮94和旋转盘91一起转动。

所述工件夹紧装置10包括旋转油缸101、拉杆102、拉杆头103、杠杆机构104、丝杆105以及涨紧块106。所述旋转油缸101设置在拉杆102一端，所述拉杆头103设置在拉杆102的另一端。在所述拉杆头103上连接若干组杠杆机构104，所述丝杆105和涨紧块106成组设置并与杠杆机构104对应。每组所述丝杆105通过丝杆座107与对应的杠杆机构104相连接，每组所述丝杆座107由对应的杠杆机构104带动在工件旋转装置8上移动。在本实施例中，在旋转盘91上设有三组丝杆105、涨紧块106、丝杆座107以及杠杆机构104，每组所述丝杆座107由对应的杠杆机构104带动在旋转盘91上移动。

所述涨紧块106设置在丝杆105上沿丝杆105移动，所述涨紧块106用于装夹待加工的管件A。调整涨紧块106在丝杆105上的位置相当于调节涨紧块106的夹紧位置，便于夹持不同外形大小的管件A。在本实施例中，需要人工调整涨紧块106在丝杆105上的位置。所述拉杆头103通过各组杠杆机构104分别驱动对应的各组丝杆座107移动从而带动涨紧块106夹紧或松开待加工的管件A。

所述工件夹紧装置10通过空心旋转主轴11设置在箱体8上，所述旋转油缸101设置在箱体8内，所述拉杆102穿设在空心旋转主轴11内，所述空心旋转主轴11与旋转盘91固定连接。

所述管件锯切圆锯床还包括液压系统、电气系统、冷却系统。液压系统给设备的油缸、油泵等提供液体动力，电气系统控制设备正常自动运行。冷却系统喷出冷却雾化油，对锯切区域进行冷却，延长圆锯片5的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。