本实用新型涉及钢筋焊接设备技术领域，特别是涉及一种进口PLC变频数控钢筋笼滚焊机。
背景技术：
对应一些圆柱形的建筑，为了增加其强度，在浇筑混凝土时一般在其中预埋有钢筋笼，传统的钢筋笼制作时是将钢筋圈垂直放置后将钢筋平铺在地面上，然后手工进行焊接，这种焊接方式速度慢，劳动强度大，而且焊接出来的钢筋圈的间距不同，甚至会发生变形，影响正常的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种进口PLC变频数控钢筋笼滚焊机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种进口PLC变频数控钢筋笼滚焊机，包括主机架、辅助固定架，所述主机架上设置有主支撑架，所述主支撑架侧面设置有控制器，所述主支撑架内侧壁上设置有折弯器，所述主机架下端侧面设置有轨道，所述轨道上设置有滑块，所述滑块上设置有所述辅助固定架，所述主支撑架内部设置有齿圈，所述齿圈中央设置有直线电机，所述直线电机中间设置有连接轴，所述齿圈内部设置有钢筋固定架，所述钢筋固定架外圆上设置有固定卡槽，所述齿圈旁边设置有角度检测探头，所述主机架内底部设置有步进电机，步进电机上侧方设置有传动齿轮。
进一步的，所述轨道共有两根，两根所述轨道平行固定在地面上，所述滑块滑动连接固定在所述轨道上。
进一步的，所述辅助固定架中央设置有所述钢筋固定架，所述固定卡槽等间距成型在所述所述钢筋固定架外圆上，所述钢筋固定架的直径可以调节。
进一步的，所述主支撑架与所述主机架焊接在一起，所述折弯器通过螺钉固定在所述主支撑架侧壁上，所述控制器通过螺钉固定在所述主机架上。
进一步的，所述步进电机通过螺钉固定在所述主机架内部，所述步进电机与所述控制器电连接。
进一步的，所述传动齿轮通过销轴固定在所述主机架内部，所述传动齿轮与所述齿圈啮合在一起，所述传动齿轮的转轴与所述步进电机相连接。
进一步的，所述角度检测探头通过螺钉固定在所述主机架内部，所述角度检测探头正对所述齿圈设置，所述角度检测探头与所述控制器电连接。
进一步的，所述直线电机通过螺钉固定在所述钢筋固定架中部，所述连接轴一端通过螺钉固定在所述辅助固定架上，所述连接杆另一端从所述直线电机内穿过，所述直线电机与所述控制器电连接。
上述结构中，根据需要焊接的钢筋圈的直径旋转配套的所述钢筋固定架，然后通过所述控制器控制所述直线电机转动从而调整所述辅助固定架与所述主支撑架之间的距离，调整好尺寸后将钢筋的两端卡扣在所述辅助固定架和所述主支撑架上的所述钢筋固定架上，钢筋从所述折弯器出来后呈圆弧状卡扣在钢筋上，工人对钢圈和水平钢筋的接触位置进行焊接，通过所述控制器可以设定所述步进电机启动的时间间隔和转动的角度，从而控制钢筋圈旋转，通过控制所述直线电机的旋转控制所述辅助固定架移动可以控制钢筋圈的长度和焊接位置，工人可以在一个位置完成钢筋圈的焊接工作。
本实用新型的有益效果在于：可以自动旋转和移动钢筋圈，避免工人来回活动位置，减小劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种进口PLC变频数控钢筋笼滚焊机的主视结构简图；
图2是本实用新型所述一种进口PLC变频数控钢筋笼滚焊机的俯视结构简图；
图3是本实用新型所述一种进口PLC变频数控钢筋笼滚焊机的侧视结构简图。
附图标记说明如下：
1、轨道；2、滑块；3、辅助固定架；4、连接轴；5、折弯器；6、主支撑架；7、直线电机；8、控制器；9、主机架；10、步进电机；11、传动齿轮；12、齿圈；13、固定卡槽；14、钢筋固定架；15、角度检测探头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种进口PLC变频数控钢筋笼滚焊机，包括主机架9、辅助固定架3，主机架9上设置有主支撑架6，主支撑架6侧面设置有控制器8，主支撑架6内侧壁上设置有折弯器5，主机架9下端侧面设置有轨道1，轨道1上设置有滑块2，滑块2上设置有辅助固定架3，主支撑架6内部设置有齿圈12，齿圈12中央设置有直线电机7，直线电机7中间设置有连接轴4，齿圈12内部设置有钢筋固定架14，钢筋固定架14外圆上设置有固定卡槽13，齿圈12旁边设置有角度检测探头15，主机架9内底部设置有步进电机10，步进电机10上侧方设置有传动齿轮11。
进一步的，轨道1共有两根，两根轨道1平行固定在地面上，滑块2滑动连接固定在轨道1上，辅助固定架3中央设置有钢筋固定架14，固定卡槽13等间距成型在钢筋固定架14外圆上，钢筋固定架14的直径可以调节，主支撑架6与主机架9焊接在一起，折弯器5通过螺钉固定在主支撑架6侧壁上，控制器8通过螺钉固定在主机架9上，步进电机10通过螺钉固定在主机架9内部，步进电机10与控制器8电连接，传动齿轮11通过销轴固定在主机架9内部，传动齿轮11与齿圈12啮合在一起，传动齿轮11的转轴与步进电机10相连接，角度检测探头15通过螺钉固定在主机架9内部，角度检测探头15正对齿圈12设置，角度检测探头15与控制器8电连接，直线电机7通过螺钉固定在钢筋固定架14中部，连接轴4一端通过螺钉固定在辅助固定架3上，连接杆另一端从直线电机7内穿过，直线电机7与控制器8电连接。
上述结构中，根据需要焊接的钢筋圈的直径旋转配套的钢筋固定架14，然后通过控制器8控制直线电机7转动从而调整辅助固定架3与主支撑架6之间的距离，调整好尺寸后将钢筋的两端卡扣在辅助固定架3和主支撑架6上的钢筋固定架14上，钢筋从折弯器5出来后呈圆弧状卡扣在钢筋上，工人对钢圈和水平钢筋的接触位置进行焊接，通过控制器8可以设定步进电机10启动的时间间隔和转动的角度，从而控制钢筋圈旋转，通过控制直线电机7的旋转控制辅助固定架3移动可以控制钢筋圈的长度和焊接位置，工人可以在一个位置完成钢筋圈的焊接工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。