本实用新型涉及一种成型机，尤其是涉及一种用于螺旋咬口卷仓设备的成型机。
背景技术：
螺旋咬口卷仓设备主要是用于卷制复合钢板的卷仓(罐)设备。卷制的罐体外层为镀锌板，厚度3至4mm，为罐体的结构部分，起到承重承压作用。内部为0.3mm的316L 不锈钢，起到防腐作用。复合钢板卷制的卷仓(罐)广泛用于有一定腐蚀性液态与固态物的容器，更广泛用于厌氧反应器的制作，还用于市政污泥、餐厨垃圾、粪便等的厌氧制取沼气。
螺旋咬口卷仓设备通常包括成型机和弯折机。其工艺过程如下：第一步成型，将 495mm宽度且厚度3至4mm的复合钢板通过成型机进行双边弯折的钢带。第二步咬合，将成型好的钢带经弯折机进行上下边咬合，形成螺旋咬口式容器侧壁。
使用成型机成型过程中，复合钢板内复合的不锈钢板存在搓坏现象，导致成型质量不佳，从而降低了仓罐的产品质量。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于螺旋咬口卷仓设备的成型机。
一种用于螺旋咬口卷仓设备的成型机，用于复合钢板的成型，所述复合钢板包括外侧的镀锌板及内侧的不锈钢板，包括：
减速电机，通过所述减速电机提供动力；
传动机构，与所述减速电机相连，通过所述传动机构传输动力；
长轴，与所述传动机构相连，通过所述传动机构带动旋转，所述长轴上端及下端对应装配有键连接的第二成型轮及第五成型轮；和
短轴，与所述长轴平行布置且与所述传动机构相连，通过所述传动机构带动，使所述长轴与所述短轴获得一致向前的动力，所述短轴上端及下端装配有键连接的第一成型轮和第三成型轮，所述短轴中所述第三成型轮下方还装配有轴承连接的第四成型轮；
其中，所述第二成型轮与所述第一成型轮的位置相对应，以共同配合成型所述复合钢板的上成型边，所述第五成型轮与所述第四成型轮的位置相对应，以共同配合成型所述复合钢板的下成型边，通过所述第二成型轮与所述第五成型轮在所述复合钢板的外侧提供向前的动力，通过所述第一成型轮与所述第三成型轮在所述复合钢板的内侧提供向前的动力，所述第四成型轮随所述复合钢板中内侧的不锈钢板自由旋转。
进一步地，所述第三成型轮及所述第四成型轮均采用不锈钢制成。
进一步地，所述轴承为滚动轴承。
进一步地，所述传动机构为链条齿轮传动机构。
进一步地，所述的成型机还包括可自由转动的上压轮，布置在所述第二成型轮及所述第一成型轮上方，通过所述上压轮与所述第一成型轮及所述第二成型轮配合，对所述复合钢板的上成型边进行校正，通过所述第四成型轮与所述第五成型轮配合，对所述复合钢板的下成型边进行校正。
进一步地，所述上压轮采用不锈钢制成。
进一步地，所述的成型机还包括调整机构，与所述上压轮相连，通过所述调整机构调节所述上压轮相对所述第二成型轮及所述第一成型轮之间的距离，以调整所述上压轮的预紧力。
进一步地，所述调整机构包括手轮、螺杆、轴及轴承。
本实用新型的成型机通过所述第二成型轮与所述第五成型轮在所述复合钢板的外侧提供向前的动力，通过所述第一成型轮与所述第三成型轮在所述复合钢板的内侧提供向前的动力，充分起到增加向前的带板动力，消除了复合钢板内复合的不锈钢的搓坏现象，提高了成型质量，从而提高了仓罐的产品质量。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的用于螺旋咬口卷仓设备的成型机的示意性剖视图；
图2是使用图1中成型机成型后的复合钢板的截面图。
附图标记：
1上压轮，2第一成型轮，3第二成型轮，4复合钢板，5第三成型轮，6第四成型轮， 7第五成型轮，8短轴，9长轴，10传动机构，11减速电机，12调整机构，13轴承。
A表示外侧，B表示内侧。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
发明人发现，现有螺旋咬口卷仓设备的成型机共五道工序成型，第四道、第五道工序在成型上成型边时，只有成型的折边力，而无向前带动钢板行走的动力，从而容易使复合钢板内复合的不锈钢板被搓坏，导致成型质量不佳。基于此，发明人在现有技术的基础之上提供一种结构改造，以解决成型机存在上半边成型动力不足，而导致的成型质量问题。
图1是根据本实用新型一个实施例的用于螺旋咬口卷仓设备的成型机的示意性剖视图。图2是使用图1中成型机成型后的复合钢板4的截面图。如图1所示，本实施例中，用于螺旋咬口卷仓设备的成型机，用于复合钢板的成型。其中，所述复合钢板包括外侧 A(参见图2)的镀锌板及内侧B(参见图2)的不锈钢板。所述成型机包括：减速电机 11、传动机构10、长轴9及短轴8。减速电机11用于提供动力。传动机构10与所述减速电机11相连，通过所述传动机构10传输动力。长轴9与所述传动机构10相连，通过所述传动机构带动旋转，所述长轴9上端及下端对应装配有键连接的第二成型轮3及第五成型轮7。第二成型轮3及第五成型轮7与复合钢板的外侧的3-4mm的镀锌板接触。短轴8与所述长轴9平行布置且与所述传动机构10相连，通过所述传动机构带动，使所述长轴9与所述短轴8获得一致向前的动力，所述短轴8上端及下端装配有键连接的第一成型轮2和第三成型轮5，所述短轴8中所述第三成型轮5下方还装配有轴承13 连接的第四成型轮6。第一成型轮2、第三成型轮5和第四成型轮6与复合钢板的内侧的0.3mm的不锈钢板接触。其中，所述第二成型轮3与所述第一成型轮2的位置相对应，以共同配合成型所述复合钢板的上成型边，所述第五成型轮7与所述第四成型轮6的位置相对应，以共同配合成型所述复合钢板的下成型边。通过所述第二成型轮3与所述第五成型轮7在所述复合钢板的外侧提供向前的动力，通过所述第一成型轮2与所述第三成型轮5在所述复合钢板的内侧提供向前的动力，以充分起到增加向前的带板动力。由于第四成型轮6的直径较大，第四成型轮6的轮外线速度明显高于复合钢板向前运行的线速度，为防止其对0.3mm的不锈钢板的损坏，第四成型轮6与短轴8之间安装有轴承 13，使所述第四成型轮6随所述复合钢板中内侧的不锈钢板自由旋转。
本实用新型的成型机在原螺旋咬口卷仓设备五道成型工序的基础上增加第六道工序，通过所述第二成型轮3与所述第五成型轮7在所述复合钢板的外侧提供向前的动力，通过所述第一成型轮2与所述第三成型轮5在所述复合钢板的内侧提供向前的动力，充分起到增加向前的带板动力，消除了复合钢板内复合的不锈钢的搓坏现象，提高了成型质量，从而提高了仓罐的产品质量。
此外，通过由于本实用新型提高了成型质量，因此减少了由不锈钢板的损坏导致的人工返修，减少了工人的劳动强度。
本实施例中，因所述第三成型轮5及所述第四成型轮6与复合钢板的内侧的不锈钢板接触，所述第三成型轮5及所述第四成型轮6均采用不锈钢制成，以避免对不锈钢板的破坏，并可减少磁性。
本实施例中，所述第四成型轮6处的轴承13为滚动轴承。
本实施例中，所述传动机构10为链条齿轮传动机构。减速电机11的动力通过链条及齿轮传递到长轴9及短轴8上，使长轴9及短轴8获得一致向前的旋转动力。
本实施例中，所述的成型机还包括可自由转动的上压轮1，布置在所述第二成型轮3 及所述第一成型轮2上方，通过所述上压轮1与所述第一成型轮2及所述第二成型轮3 配合，对所述复合钢板的上成型边进行校正，通过所述第四成型轮6与所述第五成型轮 7配合，对所述复合钢板的下成型边进行校正。通过对复合钢板的上成型边及下成型边进行校正，以获得更好的成型质量。
本实施例中，所述上压轮1采用不锈钢制成。
本实施例中，所述的成型机还包括调整机构12，与所述上压轮1相连，通过所述调整机构12调节所述上压轮1相对所述第二成型轮3及所述第一成型轮2之间的距离，以调整所述上压轮1的预紧力，配合第一成型轮2与第二成型轮3可对复合钢板上成型边进行有效校正，第四成型轮6与第五成型轮7可对复合钢板的下成型边进行有效校正，从而进一步提高成型质量。
进一步地，所述调整机构12包括手轮(图中未标出)、螺杆(图中未标出)、轴(图中未标出)及轴承(图中未标出)。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。