一种数控外螺纹磨床的制作方法

本实用新型涉及螺纹磨床结构领域，特别是涉及一种数控外螺纹磨床。

背景技术：

随着科技研发的蓬勃发展，每天都有新的科研产品诞生，特别对于螺纹的加工，不同的螺纹规格对应不同的螺纹磨床进行生产，会间接对加工制造行业造成极大的加工压力。

为缓解制造行业的压力，需要设计制造出可进行不同规格的螺纹加工的螺纹磨床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可加工不同规格的螺纹的数控外螺纹磨床。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种数控外螺纹磨床，包括机床底座和位于机床底座上沿Z轴轴向安装的工件主轴和尾座，尾座可在机床底座上沿Z轴轴向移动，位于机床底座的一侧还固定安装有一回转头架，回转头架的回转轴垂直于Z轴，回转头架上设有可绕回转轴转动的砂轮电主轴。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，环绕回转头架的内壁设有均匀分布的六个抱闸油缸。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，机床底座上还设有一摆动检测仪，摆动检测仪包括绕平行于Z轴的铰接轴安装的摆动臂和安装于摆动臂顶端的探测头。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，机床底座上还设有位于工件主轴和尾座间的中心支架，中心支架可沿Z轴移动。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，回转头架上设有固定在回转轴上的回转盘，砂轮电主轴的侧面设有砂轮固定座，砂轮固定座固定在在回转盘上。

本实用新型的有益效果：此数控外螺纹磨床通过回转头架内设置的回转轴直接控制砂轮电主轴的转动，将砂轮电主轴调整至所需要的加工角度，可进行不同螺纹升角的外螺纹的加工，使得不同规格外螺纹的加工可通过一台外螺纹磨床完成，且由于传动链少，回转精度高，能有效提高加工尺寸精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中回转头架与砂轮电主轴连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例中摆动检测仪结构示意图；

图4是本实用新型实施例中摆动检测仪运转状态示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型为一种数控外螺纹磨床，包括机床底座1和位于机床底座1上沿Z轴轴向安装的工件主轴2和尾座3，尾座3可在机床底座1上沿Z轴轴向移动，位于机床底座1的一侧还固定安装有一回转头架5，回转头架5的回转轴垂直于Z轴，回转头架5上设有可绕回转轴转动的砂轮电主轴6。

此数控外螺纹磨床通过回转头架5内设置的回转轴直接控制砂轮电主轴6的转动，将砂轮电主轴6调整至所需要的加工角度，可进行不同螺纹升角的外螺纹的加工，使得不同规格外螺纹的加工可通过一台外螺纹磨床完成，且由于传动链少，回转精度高，能有效提高加工尺寸精度。

作为本实用新型优选的实施方式，环绕回转头架5的内壁设有均匀分布的六个抱闸油缸。

作为本实用新型优选的实施方式，机床底座1上还设有一摆动检测仪7，摆动检测仪7包括绕平行于Z轴的铰接轴安装的摆动臂71和安装于摆动臂71顶端的探测头72。

作为本实用新型优选的实施方式，机床底座1上还设有位于工件主轴2和尾座3间的中心支架4，中心支架4可沿Z轴移动。

作为本实用新型优选的实施方式，回转头架5上设有固定在回转轴上的回转盘51，砂轮电主轴6的侧面设有砂轮固定座，砂轮固定座固定在在回转盘51上。

在进行工件外螺纹加工时，将工件架设在工件主轴2与尾座3之间，对于长度较大而导致中部挠性较大或者硬度不够的工件加工时，将工件的中部固定在中心支架4上。

回转头架5内设置了带动回转盘51转动的电机，该电机采用伺服电机，通过伺服电机旋转来进行砂轮电主轴6加工角度的调整，在首次进行工件外螺纹加工时，通过伺服电机可精确调整砂轮电主轴6到所需加工的角度。

在回转头架5内还设置了环绕电机主轴安装的六个抱闸油缸，在伺服电机带动回转盘51运转，将砂轮电主轴6调整到位后，通过环绕电机主轴安装的抱闸油缸，可使得电机主轴进一步固定，形成更稳固的固定状态。

此外螺纹磨床的传动链少、回转精度高，伺服电机与回转盘51还设置了RV减速器，RV减速器的传动轴是热装过盈配合，没有间隙。

此外螺纹磨床具有高负载能力，减速机构使用RV减速器，减速比1：171，比一般的砂轮摆角机构传动比足足大一倍以上，可实现高精度和高稳定性的转角。同时，配备高精度闭环编码器反馈机构，能实现高精度回转。

通过六个抱闸油缸锁紧机构，可实现砂轮电主轴6定位后的高刚性磨削要求。

一般的砂轮摆角机构只能实现±25°砂轮摆角，但本结构优异在于结构的革新，可理论可实现360°任意角度的摆角。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。