一种剥球机用原料固定装置的制作方法

本实用新型涉及剥球机设备技术领域，具体为一种剥球机用原料固定装置。

背景技术：

机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。自从出现机械，就有了相应的机械零件。金属球体在机械应用中十分常见，金属球体属于常规零件之一，需求量十分巨大，但是传统的剥球机在原料固定方面不够牢固，且剥球机进行工作时，会产生较高的温度，固定装置发生形变容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剥球机用原料固定装置，以解决上述背景技术中提出的传统的剥球机在原料固定方面不够牢固，且剥球机进行工作时，会产生较高的温度，固定装置发生形变容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剥球机用原料固定装置，包括工作机体、固定盘、固定块、伸缩缝、中心通孔和螺纹杆，所述工作机体的表面上设置有防护挡板，且防护挡板的下方设置有转动盘，所述转动盘与工作机体相连接，所述固定盘上设置有螺栓，且固定盘通过螺栓与转动盘相连接，所述固定块与固定盘相连接，所述伸缩缝设置在固定盘的表面上，所述中心通孔位于固定块的中心位置，且中心通孔的中心位置设置有固定杆，所述螺纹杆的一端设置有第一螺纹，且螺纹杆的另一端与金属球体相连接。

优选的，所述转动盘的直径与固定盘的直径相同，且转动盘与固定盘之间为法兰连接。

优选的，所述固定块共设置有三个，且固定块均匀分布在固定盘的表面上，同时固定块的形状结构为扇形。

优选的，所述固定块靠近中心通孔的一侧设置有第二螺纹，且固定块与螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述伸缩缝共设置有三个，且伸缩缝均匀分布在固定块与相邻固定块之间。

优选的，所述固定杆的外表面设置有弹性耐高温层，且固定杆的长度小于螺纹杆的长度，同时螺纹杆为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剥球机用原料固定装置，在不改变剥球机原有的内部结构的基础上，在其固定装置上进行一些结构改变，在转动盘的上方设置有防护挡板，这样可以防止剥球机在工作时产生的高温金属屑伤害到操作者，固定盘长久工作后，会有一些金属屑堆积在伸缩缝中，转动盘与固定盘之间为法兰连接，这样便于更换和清洗固定盘，剥球机进行工作时，会产生较高的温度，固定块在高温作用下会发生形变，伸缩缝的设置预留了一些固定块形变的空间，这样可以防止固定块之间相互挤压，延长固定块的使用时间，第二螺纹和固定杆的设置可以防止金属球体在剥球过程中发生位移，影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定块结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆和金属球体结构示意图。

图中：1、工作机体，2、防护挡板，3、转动盘，4、固定盘，5、螺栓，6、固定块，601、第二螺纹，7、伸缩缝，8、中心通孔，9、固定杆，901、弹性耐高温层，10、螺纹杆，11、第一螺纹，12、金属球体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种剥球机用原料固定装置，包括工作机体1、固定盘4、固定块6、伸缩缝7、中心通孔8和螺纹杆10，工作机体1的表面上设置有防护挡板2，且防护挡板2的下方设置有转动盘3，转动盘3与工作机体1相连接，转动盘3的直径与固定盘4的直径相同，且转动盘3与固定盘4之间为法兰连接，这样便于更换和清洗固定盘4，固定盘4上设置有螺栓5，且固定盘4通过螺栓5与转动盘3相连接，固定块6与固定盘4相连接，固定块6共设置有三个，且固定块6均匀分布在固定盘4的表面上，同时固定块6的形状结构为扇形，这样可以增加螺纹杆10与固定块6之间的稳固性，固定块6靠近中心通孔8的一侧设置有第二螺纹601，且固定块6与螺纹杆10之间为螺纹连接，这样便于固定螺纹杆10，伸缩缝7设置在固定盘4的表面上，伸缩缝7共设置有三个，且伸缩缝7均匀分布在固定块6与相邻固定块6之间，伸缩缝7的设置预留了一些固定块6形变的空间，这样可以防止固定块6之间相互挤压，延长固定块6的使用时间，中心通孔8位于固定块6的中心位置，且中心通孔8的中心位置设置有固定杆9，固定杆9的外表面设置有弹性耐高温层901，且固定杆9的长度小于螺纹杆10的长度，同时螺纹杆10为中空结构，这样可以防止金属球体12在剥球过程中发生位移，影响产品质量，螺纹杆10的一端设置有第一螺纹11，且螺纹杆10的另一端与金属球体12相连接。

工作原理：首先将固定盘4通过螺栓5与转动盘3相连接，然后将螺纹杆10对准固定杆9，同时转动螺纹杆10，此时螺纹杆10通过第一螺纹11与固定块6相连接，同时固定杆9位于螺纹杆10的内部，并且弹性耐高温层901位于固定杆9与螺纹杆10之间，此时弹性耐高温层901处于挤压状态，同时金属球体12通过螺纹杆10牢牢的固定在固定盘4上，当剥球机开始工作时，螺纹杆10和金属球体12因为摩擦导致温度升高，固定块6在高温作用下发生形变，此时伸缩缝7预留了一些固定块6形变的空间，这样可以防止固定块6之间相互挤压，这就是该剥球机用原料固定装置的使用方法，同时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。