一种便于调节的电池极耳倒角装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池极耳制造设备领域，尤其涉及一种便于调节的电池极耳倒角装置。

背景技术：

锂离子电池极耳是由极耳胶和厚度大于0.1mm的金属铝/镍或镀镍铜组成。极耳在热压机热封成型后要根据客户要求切断并对切断后的四个端角进行倒圆角加工，目前极耳成型设备均采用一次裁切成型的结构，但此类一次成型结构生产的极耳形状单一，生产不同尺寸的极耳时，需要多次更换整套模具，费时费力，模具生产成本高，加工难度大，影响生产效率，对企业经济效益也有消极影响。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提供了一种操作简单、提高生产效率的便于调节的电池极耳倒角装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种便于调节的电池极耳倒角装置，包括机架，以及安装在机架上的倒角机构和裁切机构，所述倒角机构包括底座，倒角刀具模组和气缸，所述倒角刀具模组包括凹凸式的上切刀模组和下切刀模组，所述下切刀模组安装在底座上；所述裁切机构设置在上切刀模组后方，且与所述上切刀模组固定连接，所述下切刀模组为两个对称设置且位置可调的极耳倒角模具，所述极耳倒角模具下方设置有调节两个极耳倒角模具水平距离的横向调节机构。采用两个对称设置且位置可调的极耳倒角模具，通过调节两个极耳倒角模具之间的水平距离，可对不同宽度的极耳进行倒角加工，结构简单，使用便捷，切换不同宽度极耳时，无需多次更换整套模具，节省设备成本和更换设备时间，提高生产效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述下切刀模组上设置有边角带圆倒角的裁切凹口，所述裁切凹口与极耳形状相应，所述上切刀模组上设置有与裁切凹口配合裁切的圆弧上切刀。设置带裁切凹口的下切刀模组和带圆弧上切刀的上切刀模组配合，对极耳进行倒角，保证倒角尺寸精准。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上切刀模组和气缸之间设置有控制上切刀模组升降的伸缩杆。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上切刀模组与下切刀模组之间设置有导向上切刀模组运动的导向杆。采用导向杆限定导向上切刀模组运动方向，使得上、下切刀模组能精准配合进行倒角。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上切刀模组与下切刀模组之间设置有极耳入料口。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述气缸安装在机架顶端，所述气缸与底座之间设置有支撑杆。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述裁切机构包括固定座与安装在固定座上的切刀，所述切刀为具有弧形刀口的刀片，所述切刀下方设置有定位限制切刀下刀位置的限位槽。采用限位槽限定切刀的裁切方向，保证极耳胶条按要求切断。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上切刀模组后方设置有检测计数探头，所述检测计数探头安装在机架上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种便于调节的电池极耳倒角装置结构简单，采用两个对称设置且位置可调的极耳倒角模具，通过调节两个极耳倒角模具之间的水平距离，可对不同宽度的极耳进行倒角加工，结构简单，使用便捷，切换不同宽度极耳时，无需多次更换整套模具，节省设备成本和更换设备时间，提高生产效率，提高企业经济效益。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型的一种便于调节的电池极耳倒角装置作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是倒角机构的结构示意图。

附图标号说明：1、机架；2、底座；3、气缸；4、上切刀模组；5、下切刀模组；6、伸缩杆；7、导向杆；8、支撑杆；9、切刀；10、限位槽；11、检测计数探头；12、裁切凹口；13、圆弧上切刀；14、固定座。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供的实施例之一，一种便于调节的电池极耳倒角装置，包括机架1，以及安装在机架1上的倒角机构和裁切机构，所述倒角机构包括底座2，倒角刀具模组和气缸3，所述倒角刀具模组包括凹凸式的上切刀模组4和下切刀模组5，所述下切刀模组5安装在底座2上；所述裁切机构设置在上切刀模组4后方，且与所述上切刀模组4固定连接，所述下切刀模组5为两个对称设置且位置可调的极耳倒角模具，所述极耳倒角模具下方设置有调节两个极耳倒角模具水平距离的横向调节机构。采用两个对称设置且位置可调的极耳倒角模具，通过调节两个极耳倒角模具之间的水平距离，可对不同宽度的极耳进行倒角加工，结构简单，使用便捷，切换不同宽度极耳时，无需多次更换整套模具，节省设备成本和更换设备时间，提高生产效率。

所述下切刀模组5上设置有边角带圆倒角的裁切凹口12，所述裁切凹口12与极耳形状相应，所述上切刀模组4上设置有与裁切凹口12配合裁切的圆弧上切刀13。设置带裁切凹口12的下切刀模组5和带圆弧上切刀13的上切刀模组4配合，对极耳进行倒角，保证倒角尺寸精准。

所述上切刀模组4和气缸3之间设置有控制上切刀模组4升降的伸缩杆6。

所述上切刀模组4与下切刀模组5之间设置有导向上切刀模组4运动的导向杆7。采用导向杆7限定导向上切刀模组4运动方向，使得上、下切刀模组能精准配合进行倒角。

所述上切刀模组4与下切刀模组5之间设置有极耳入料口。

所述气缸3安装在机架1顶端，所述气缸3与底座2之间设置有支撑杆8。

所述裁切机构包括固定座14与安装在固定座14上的切刀9，所述切刀9为具有弧形刀口的刀片，所述切刀9下方设置有定位限制切刀9下刀位置的限位槽10。采用限位槽10限定切刀9的裁切方向，保证极耳胶条按要求切断。

所述上切刀模组4后方设置有检测计数探头11，所述检测计数探头11安装在机架1上。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。