适用于外直齿类零件的定位自锁装置的制作方法

本实用新型涉及一种适用于外直齿类零件的定位自锁装置。

背景技术：

在生产过程中，需要对外直齿类零件进行夹紧和定位以便进行加工和检测。

传统的外直齿类零件通过多个外爪进行夹紧和定位。夹持过程中容易损伤齿，且夹持复杂，难以实现快速定位。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于外直齿类零件的定位自锁装置，能够快速实现对外直齿类零件的定位。

一种适用于外直齿类零件的定位自锁装置，其特征在于，包括：工作台、支撑座、上压紧件、活动柱、上压紧件驱动气缸、固定件、连接件、齿槽定位件、定位件驱动气缸、齿支撑件、转动座、长杆件和支柱；支撑座固定至工作台；外直齿类零件套在支撑座的外周；上压紧件驱动气缸驱动活动柱相对于工作台运动；上压紧件转动连接至活动柱；固定件固定至工作台；连接件的一端转动连接上压紧件；连接件的另一端转动连接至固定件；上压紧件形成有向支撑座凸出的压紧凸部；齿槽定位件的一端伸入至外直齿类零件的齿槽内；定位件驱动气缸驱动齿槽定位件运动；齿支撑件与外直齿类零件的齿的下表面相接触；齿支撑件转动连接至转动座；长杆件连接齿支撑件和支柱；支柱固定至工作台。

进一步地，上压紧件驱动气缸固定至工作台。进一步地，定位件驱动气缸固定至工作台。进一步地，上压紧件驱动气缸和定位件驱动气缸分别固定至工作台的两侧。

进一步地，活动柱相对于工作台运动的方向垂直于上压紧件相对于活动柱转动的转动轴线。

进一步地，上压紧件的数目为2；两个上压紧件位于外直齿类零件的两侧。

进一步地，两个上压紧件形成的两个压紧凸部相互靠近。

进一步地，活动柱的数目为2；两个活动柱分别位于外直齿类零件的两侧。

进一步地，上压紧件驱动气缸的数目为2；每个上压紧件驱动气缸分别驱动一个活动柱运动。

进一步地，适用于外直齿类零件的定位自锁装置还包括：压紧块；压紧块与外直齿类零件相接触；压紧块固定至压紧凸部；压紧块位于压紧凸部和外直齿类零件之间。

本实用新型的有益之处在于：适用于外直齿类零件的定位自锁装置能够快速实现对外直齿类零件的定位。定位可靠不易松动。且定位过程不会对齿造成损害。

附图说明

图1是一种适用于外直齿类零件的定位自锁装置的立体图；

图2是图1中适用于外直齿类零件的定位自锁装置的另一视角的立体图；

图3是图1中适用于外直齿类零件的定位自锁装置的平面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图3所示，一种适用于外直齿类零件200的定位自锁装置100，包括：工作台1、支撑座2、上压紧件3、活动柱4、上压紧件驱动气缸5、固定件6、连接件7、齿槽定位件8、定位件驱动气缸9、齿支撑件10、转动座11、长杆件12和支柱13。

支撑座2固定至工作台1；外直齿类零件200套在支撑座2的外周；上压紧件驱动气缸5驱动活动柱4相对于工作台1运动；上压紧件3转动连接至活动柱4；固定件6固定至工作台1；连接件7的一端转动连接上压紧件3；连接件7的另一端转动连接至固定件6；上压紧件3形成有向支撑座2凸出的压紧凸部3a；齿槽定位件8的一端伸入至外直齿类零件200的齿槽内；定位件驱动气缸9驱动齿槽定位件8运动；齿支撑件10与外直齿类零件200的齿的下表面相接触；齿支撑件10转动连接至转动座11；长杆件12连接齿支撑件10和支柱13；支柱13固定至工作台1。

作为一种具体的实施方式，上压紧件驱动气缸5固定至工作台1。作为一种具体的实施方式，定位件驱动气缸9固定至工作台1。

作为一种具体的实施方式，上压紧件驱动气缸5和定位件驱动气缸9分别固定至工作台1的两侧。

作为一种具体的实施方式，活动柱4相对于工作台1运动的方向垂直于上压紧件3相对于活动柱4转动的转动轴线。

作为一种具体的实施方式，上压紧件3的数目为2；两个上压紧件3位于外直齿类零件200的两侧。作为一种具体的实施方式，两个上压紧件3形成的两个压紧凸部3a相互靠近。

作为一种具体的实施方式，活动柱4的数目为2；两个活动柱4分别位于外直齿类零件200的两侧。

作为一种具体的实施方式，上压紧件驱动气缸5的数目为2；每个上压紧件驱动气缸5分别驱动一个活动柱4运动。

作为一种具体的实施方式，适用于外直齿类零件200的定位自锁装置100还包括：压紧块14；压紧块14与外直齿类零件200相接触；压紧块14固定至压紧凸部3a；压紧块14位于压紧凸部3a和外直齿类零件200之间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。