一种插齿机用装夹垫块装置的制作方法

本实用新型涉及一种装夹垫块装置，尤其是涉及一种插齿机用装夹垫块装置。

背景技术：

目前，插齿机采用齿轮装夹用的配套圆环基座工装，不同外圆直径的大齿轮需要使用特定外径的圆环基座才能进行插齿作业，而且在更换圆环基座的时候需要使用车间行车进行搬运，并重新定位调整，步骤繁琐且耗时费力，插齿机的利用率和生产效率比较低，不同外径的工装需求的车间面积较大。

数控加工中心等有较高精度的、可调节式基座，但成本较高，而且维护起来也需要专业的人员才能操作，局限性太大，对专一做插齿工作的工作人员来说，工作岗位技能要求过高，为达到较高的生产效益，采用过高精度和维护成本的工装显然不适用于实际生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种插齿机用装夹垫块装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种插齿机用装夹垫块装置，安装在插齿机工作平台上，包括四组滑动基座，连接在滑动基座上的垫块，穿设在滑动基座及垫块上的拉杆，

所述的滑动基座均匀设置在插齿机工作平台的上表面，支撑待插齿的齿轮，

所述的拉杆上带有挡板。

所述的垫块为圆弧状结构。

所述的垫块由两块圆弧状钢板及焊接在两块圆弧状钢板之间的筋板构成。

四块圆弧状结构的垫块形成一整体的圆环状结构。

所述的圆环状结构小于待插齿的齿轮的齿根圆。

所述的圆环状结构与待插齿的齿轮为同心结构。

所述的挡板经锁紧螺母压紧在插齿的齿轮上。

所述的锁紧螺母的下方还带有可调节高度的垫块。

所述的滑动基座由四块规则的长方形钢板组焊而成。

与现有技术相比，本实用新型由四组滑动基座和四组圆弧垫块代替原来的圆环基座既可根据待插齿的齿轮外径大小，延插齿机工作平台上导轨方向任意调节，以满足工装要求，通过一次安装，后续无需反复拆装，只需微调滑动基座或圆弧垫块的位置，即可满足生产需要，节时省力，显著降低操作者工作强度，提高插齿机利用率并提高生产效率，具有以下优点：

1、操作简单：设计结构简单，一目了然，无需专业知识或工具即可轻松上手操作。

2、安全可靠，降低工作人员工作强度：首次安装后，后续通过微调即可操作，省去了笨重物体的搬运工作，改善工作人员工作压力。

3、使用范围广：由于可调节，适用于所有需要使用插齿机进行插齿的齿轮。

4、经济效益好：由于无需反复拆装，仅通过微调即可实现对应功能。可提高插齿机利用率，提高生产效率

5、制造、检修方便：各个结构件均为焊接件，焊接后各铣相互平行的面即可使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视结构示意图。

图中，1-插齿机主轴，2-拉杆，3-锁紧螺母，4-挡板，5-可调垫块，6-齿轮，7-圆弧垫块，8-滑动基座，9-插齿机工作平台。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种插齿机用装夹垫块装置，其结构如图1-3所示，安装在插齿机工作平台9上，包括四组滑动基座8，连接在滑动基座上的圆弧垫块7，穿设在滑动基座8及圆弧垫块7上的拉杆2，滑动基座8均匀设置在插齿机工作平台9的上表面，支撑待插齿的齿轮6，使用的滑动基座8主要是由四块规则的长方形钢板组焊而成，圆弧垫块7主要由2块半圆弧钢板和3块筋板组焊而成。四块圆弧垫块7形成一整体的圆环状结构，来模拟等效对应的圆环基座，实现与圆环基座相同的目的。先根据待插齿的齿轮6的最大外径把四组滑动基座8沿中心轴围出一个稍大点的圈均匀摆放，然后分别在这四组滑动基座8上面各放一块圆弧垫块7，并确保圆弧垫块7所围成的圆比待插齿的齿轮的齿根圆较小一点即可，如此再把待插齿的齿轮放在均匀放置的四组圆弧垫块7上面，最后按正常操作步骤放置挡板4并用锁紧螺母3预紧拉杆2，挡板4的下方还设置有可调垫块5，校正齿轮外圆与插齿机主轴1同轴度后即可锁紧，启动插齿机开始插齿工作。

本实用新型可根据待插齿的齿轮外径大小，延插齿机工作平台上导轨方向任意调节，以满足工装要求，通过一次安装，后续无需反复拆装，只需微调滑动基座或圆弧垫块的位置，即可满足生产需要，节时省力，显著降低操作者工作强度，提高插齿机利用率并提高生产效率

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。