本实用新型涉及冲压开料废料自动切断设备技术领域，具体为一种刀具冲压开料废料自动切断装置。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。在进行刀具的生产过程中，需要使用冲压机械对刀具板材进行冲压，冲压后会留下较长的板材废料，不易于存放和运输，需要进行切断，以方便运输及存放，现有的切断设备结构复杂，切断效果不好，为此，提出一种刀具冲压开料废料自动切断装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种刀具冲压开料废料自动切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具冲压开料废料自动切断装置，包括底座，所述底座的顶部左侧前后两侧均设有定位柱，所述定位柱的右侧设有通过螺丝固定在底座顶部的固定板，所述固定板的顶部前后两侧均设有定位导柱和弹簧，所述固定板的右侧设有通过螺丝固定在底座顶部的下切刀，所述定位柱的顶部插入于支架的内侧，所述支架的内部右侧分别设有上切刀和压板，所述支架的左侧设有支撑板，所述支撑板的左侧安装有气缸，所述气缸的气缸杆贯穿支撑板连接有卡板，所述下切刀位于冲床的左侧。
优选的，所述上切刀的左侧设有贯穿卡板的导杆，且导杆的数量不少于两个。
优选的，所述上切刀的前后两侧顶部均贯穿有定位孔，且定位导柱插入于定位孔的内腔。
优选的，所述卡板与上切刀顶部的连接处为无缝连接。
优选的，所述底座的顶部左侧前后两侧均设有挡块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过气缸推动卡板位于上切刀上，使得冲床能够下压上切刀，从而使得上切刀能够与下切刀相切合，进而对废料进行切断作业，该装置结构简单，易于维修，使用寿命长，适合大范围推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支架俯视结构示意图；
图3为本实用新型支架主视剖视结构示意图；
图4为本实用新型固定板结构示意图；
图5为本实用新型上切刀俯视结构示意图。
图中：1底座、2定位柱、3固定板、4下切刀、5定位导柱、6弹簧、7定位孔、8冲床、9支架、10支撑板、11气缸、12卡板、13上切刀、14压板、15导杆、16挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种刀具冲压开料废料自动切断装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧前后两侧均设有定位柱2，所述定位柱2的右侧设有通过螺丝固定在底座1顶部的固定板3，所述固定板3的顶部前后两侧均设有定位导柱5和弹簧6，所述固定板3的右侧设有通过螺丝固定在底座1顶部的下切刀4，所述定位柱2的顶部插入于支架9的内侧，所述支架9的内部右侧分别设有上切刀13和压板14，所述支架9的左侧设有支撑板10，所述支撑板10的左侧安装有气缸11，所述气缸11的气缸杆贯穿支撑板10连接有卡板12，所述下切刀4位于冲床8的左侧。
具体的，所述上切刀13的左侧设有贯穿卡板12的导杆15，且导杆15的数量不少于两，用于对上切刀13进行导向。
具体的，所述上切刀13的前后两侧顶部均贯穿有定位孔7，且定位导柱5插入于定位孔7的内腔，用于对上切刀13进行导向。
具体的，所述卡板12与上切刀13顶部的连接处为无缝连接，使得卡板12和上切刀13不易变形。
具体的，所述底座1的顶部左侧前后两侧均设有挡块16，用于阻挡废料排出路径。
工作原理：使用时，冲床8进行冲压时，冲床8的冲压模具对板材进行冲压切割，切割后的废料通过传输设备向左步进运动，冲床8在进行下次冲压时，气缸11推动卡板12向右运动，使得卡板12位于上切刀13的顶部，同时卡板12位于冲床8的下压冲压范围内，使得冲床8能够对卡板12进行下压，在冲压时，卡板12受到下压力，使得上切刀13受到下压力，从而带动支架9向下运动，上切刀13的则会与下切刀4相切合，从而对废料进行切断，当冲压完成后，弹簧6推动上切刀13向上运动，使得支架9回到原点等待下次切割作业，从而形成循环作业。气缸11可以设定一定的时间或者在废料达到一定长度后进行工作，从而可以控制切割废料的长度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。