本实用新型属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工工具，具体为一种钳子自动钻孔加工后自动备料转移组件。
背景技术：
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。
在生产的过程中，现在生产加工钳子头磨盘801上的磨盘孔一般都是通过车床、铣床以及人口直接钻孔对钳子体上的磨盘孔进行加工，加工的时候需要工人一个一个的拿着钳子体在车床上车完之后再拿到铣床上铣，或一个拿去人工钻孔，每一个要加工的钳子体都需要工人拾取安放，自动化程度低，导致其效率较低，在车间中也容易发生飞刀现象，存在着安全隐患；而且加工完后的钳子还需要下一步的刃口以及外侧结构的加工或者打磨，而现有的加工机构组件，无法实现自动连续化备料、送料加工。
对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本实用新型中主要是提供一种新的加工工具，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种钳子自动钻孔加工后自动备料转移组件，方便钻孔加工完毕后利用钳子体的重心作用自动翻转统一归位，方便钳子体成排顺序摆放，自动送料到下一加工工位，为高效生产提供技术支持。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钳子自动钻孔加工后自动备料转移组件，它包括振动机座台（91）以及其上方设置的钻机头（92），钻机头（92）下方通过电动压杆（93）可上下活动地连接有钻杆（94）；在机座台（91）上与所述钻杆（94）下方的工位相配合设置有空腔结构的送料仓（97），所述送料仓（97）内部水平设置有可活动的推板（95），推板（95）外侧末端通过推杆（96）连接着推杆驱动（98）；所述推板（95）的末端为与钳子体外部轮廓相配合的多边轮廓；
在所述机座台（91）的侧边沿着推板（95）前进方向设置有用于归集钳子体（80）的送料板（21），所述送料板（21）的另一端设置有两根并排间距的柱状导轨（22），且柱状导轨（22）所处位置为钳子头（81）移动的位置方向上；
所述柱状导轨（22）末端与之平行设置有可伸缩的拉杆（5），所述拉杆（5）通过活动导轨座（27）可活动地固定在竖直导轨（26）上，竖直导轨（26）下端设置有用于固定的导轨底座（28）。
进一步的，所述两柱状导轨（22）间距处在钳子体的磨盘（801）位置，钳子体在两柱状导轨（22）上的位置为：钳子柄（82）靠近磨盘（801）的一端处在一根柱状导轨（22）上，钳子头（81）远离磨盘（801）的一端架设在另一根柱状导轨（22）上。
进一步的，所述柱状导轨下侧设置有导轨接料台，且导轨接料台上分别设置有用于活动支撑柱状导轨的导轨支座。
进一步的，所述柱状导轨（22）上设置有一圈可以自由滚动的套筒（23）。
进一步的，所述柱状导轨（22）和套筒（23）之间设置有滚珠。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种钳子自动钻孔加工后自动备料转移组件，方便钻孔加工完毕后利用钳子体的重心作用自动翻转统一归位，方便钳子体成排顺序摆放，自动送料到下一加工工位，为高效生产提供技术支持。
1、利用较简单的机构实现了钳子钻孔后的自动下料备料，便于下一工序加工。
2、从机座台下落到送料板上的钳子体的头部朝向一致，但是正反并不一致；采用了本实用新型重力自回位排序结构，方便钳子体统一移动到完全一致，并与后续工序装夹与加工。
3、结构简单牢靠，不需要额外的设备，成本低，效率高。
附图说明
图1为待加工钳子体分解结构示意图。
图2为图1中左半边钳子体主视结构示意图。
图3为本实用新型组件结构示意图。
图4为图3中重力自回位排序动作示意图。
图中所述文字标注表示为：80、钳子体；81、钳子头；82、钳子柄；801、磨盘；802、外刃口；803、内刃口；804、方口；
91、机座台；92、钻机头；93、电动压杆；94、钻杆；95、推板；96、推杆；97、送料仓；98、推杆驱动；
21、送料板；22、柱状导轨；23、套筒；24、拉杆头；25、拉杆；26、竖直导轨；27、活动导轨座；28、导轨底座；31、机加工位。
d1、左钳体正面朝上出料； d2、左钳体反面朝上出料。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图3-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种钳子自动钻孔加工后自动备料转移组件，它包括振动机座台91以及其上方设置的钻机头92，钻机头92下方通过电动压杆93可上下活动地连接有钻杆94；在机座台91上与所述钻杆94下方的工位相配合设置有空腔结构的送料仓97，所述送料仓97内部水平设置有可活动的推板95，推板95外侧末端通过推杆96连接着推杆驱动98；所述推板95的末端为与钳子体外部轮廓相配合的多边轮廓；在所述机座台91的侧边沿着推板95前进方向设置有用于归集钳子体80的送料板21，所述送料板21的另一端设置有两根并排间距的柱状导轨22，且柱状导轨22所处位置为钳子头81移动的位置方向上；所述柱状导轨22末端与之平行设置有可伸缩的拉杆5，所述拉杆5通过活动导轨座27可活动地固定在竖直导轨26上，竖直导轨26下端设置有用于固定的导轨底座28。
优选的，所述两柱状导轨22间距处在钳子体的磨盘801位置，钳子体在两柱状导轨22上的位置为：钳子柄82靠近磨盘801的一端处在一根柱状导轨22上，钳子头81远离磨盘801的一端架设在另一根柱状导轨22上。
优选的，所述柱状导轨下侧设置有导轨接料台，且导轨接料台上分别设置有用于活动支撑柱状导轨的导轨支座。
优选的，所述柱状导轨22上设置有一圈可以自由滚动的套筒23。
优选的，所述柱状导轨22和套筒23之间设置有滚珠。
具体使用时，待钻孔加工的钳子体80从送料仓97下落，在推板95、推杆96以及推杆驱动98的作用下，将钳子体80运送到钻机头92下方，然后在电动压杆93下移压紧钳子柄82，并带动钻杆94下移钻孔；完成钻孔后，钻杆94以及电动压杆93均上行，然后推板95、推杆96在推杆驱动98作用下后退，从送料仓97中再次推送另一个钳子体80到钻机头92下方，之前钻孔完成的钳子体被后来的钳子体顶出向前移动，从机座台91上掉落到送料板21上。
在钻孔完成后钳子体80掉落到送料板21上后，由于钳子体80头部朝向一致，但是正反并不一致，如图3，图4所示：图中d1为左钳体正面朝上出料， d2为左钳体反面朝上出料。当钳子体都按顺序排列在送料板21上后，可以在竖直导轨26上上下移动的活动导轨座27带动拉杆25下行，同时可以自动伸缩的拉杆25伸长到送料板21与机座台91的结合处，自动伸缩的拉杆25回缩带动送料板21向下一机加工位31运动；
由于钳子体在送料板21上存在正反不一致的问题，在送料板21末端设置有柱状导轨22，拉杆25拉动钳子体80一直移动到柱状导轨22上，促使钳子体挨个向柱状导轨22移动，两柱状导轨22间距处在钳子体的磨盘801位置，钳子体在两柱状导轨22上的位置为：钳子柄3靠近磨盘801的一端处在一根柱状导轨22上，钳子头81远离磨盘801的一端架设在另一根柱状导轨22上。
于是，当钳子体80，不管是d1、还是d2形式移动到两柱状导轨22上时，在钳子头磨盘处重心集中的重力作用下，其都会发生如图4中的翻转（左侧钳子体正面朝上的向左逆时针转，保持侧面竖立状态；左侧钳子体反面朝上的向右顺时针转），钳子头形成统一的排布形式，即达到了本实用新型自动排序的目的，如此节省了人工，而且高效便捷。
钳子加工过程中，需要对一批钳子进行定位，然后加工，现目前多数情况都是人工，或者采用比较复杂的机器进行加工。在加工前，能将批料统一整齐堆放，就可以实现送料以及节省人力。
在实际加工运输过程中，钳子的顺序（包括朝向、正反必须一致），而现实中钳子朝向一致并不代表正反一致，因此此种运输其并不能用于后续自动化生产定位。
采用了本实用新型重力自回位排序结构加便捷的送料、卸料组件结构，方便钳子体统一移动到完全一致，便于后续工序装夹与加工。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。