一种用于钳子磨盘孔加工的自动加工装置的制作方法

本实用新型属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工夹具，具体为具体涉及一种用于钳子磨盘孔加工的自动加工装置。

背景技术：

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子由左右对称的两个半边钳子体（如图1）组成组成，其对称部分在磨盘孔81处进行交叉组合，在组装前需要进行钻孔或者铣削加工。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本发明中主要是针对钳子内外刃的加工提供一种新的加工铣床和夹具，减少加工工序，为高效生产提供技术支持。

在生产的过程中，现在生产加工钳子头磨盘孔81一般都是通过车床、铣床以及人口直接钻孔对钳子体上的磨盘孔进行加工，加工的时候需要工人一个一个的拿着钳子体在车床上车完之后再拿到铣床上铣，或一个拿去人工钻孔，每一个要加工的钳子体都需要工人拾取安放，自动化程度低，导致其效率较低，在车间中也容易发生飞刀现象，存在着安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于钳子磨盘孔加工的自动加工装置，该加工装置能够快速固定钳子体，并对钳子体进行钻孔以完成对钳子体磨盘孔的自动化加工，其生产效率高，工序简单，无安全隐患，操作劳动强度小。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于钳子磨盘孔加工的自动加工装置，它包括机座（1），机座（1）平台上方设置有驱动电机（2），驱动电机（2）下方通过竖直驱动（3）可上下活动地连接有钻头（21）；在机座（1）平台上与所述钻头（21）下方的工位相配合设置有空腔结构的送料仓（4），且送料仓（4）上方设置有与钳子体形状适应的落料孔（41），落料孔（41）上方连接有用于运送钳子头的送料装置；所述送料仓（4）内部水平设置有可活动的推板（5），推板（5）外侧末端通过伸缩杆（91）连接着水平驱动（9）；所述推板（5）的末端为与钳子体外部轮廓相配合的多边相连的配合槽口（51）。

进一步的，所述送料仓（4）上方设置的送料装置包括倾斜设置的送料导槽（72）以及由倾斜位置过渡到竖直位置的过渡导槽（71），并对准下方设置的落料孔（41）；在过渡导槽（71）相对落料孔（41）的对面间隔设置有用于阻挡钳子体的第一挡板（73）和第三挡板（75），在过渡导槽（71）同侧后方设置有用于阻挡钳子体的第二挡板（74）。

进一步的，所述机座（1）平台上安装有限制钳子头向左和向前运动的挡块（6），且挡块（6）安装在钳子体从送料仓（4）出来的出口处。

进一步的，所述竖直驱动（3）下方设置有与钻头（21）同步运动的用于压紧钳子头的压杆（31），且压杆（31）下方设置有弹性结构的压头（32）。

进一步的，所述送料导槽（72）末端设置有用于连续送料的振动筛（10）。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种用于钳子磨盘孔加工的自动加工装置，能够快速完成对棘轮钳子头转销孔的加工：1、使用固定挡板和勾头结构的推板来固定钳子体，使定位能够更加的准确牢固。

2、使用进料仓和移动推板，减少了手工操作，提高了生产效率。

3、使用多边形立柱，用推板与钳子体直接吻合并推至加工处，使加工位置统一。

4、通过设置与与钳子体形状适应的落料孔、以及弧形凹槽处的另一侧设置有挡料杆，对落料过程中的钳子体进行防错，避免造成错误加工。

附图说明

图1为现有待加工钳子半边结构示意图。

图2为本发明立体结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为推板与钳子头相配合的结构示意图。

图5为本实用新型一种改进后部分结构示意图。

图6为本实用新型另一种改进后的部分结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机座；2、驱动电机；3、竖直驱动；4、送料仓；5、推板；6、挡块；91、伸缩杆；9、水平驱动；10、振动筛；

21、钻头；31、压杆；32、压头；41、落料孔；42、过渡导杆；43、送料导杆；44、支撑杆；45、挡料杆；51、配合槽口；

71、过渡导槽；72、送料导槽；73、第一挡板；74、第二挡板；75、第三挡板；

80、钳子体；81、磨盘孔；82、钳口面；83、钳子头外下侧平面；84、钳子头外上侧平面；85、钳子头内下侧平面。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种用于钳子磨盘孔加工的自动加工装置，它包括机座1，机座1平台上方设置有驱动电机2，驱动电机2下方通过竖直驱动3可上下活动地连接有钻头21；在机座1平台上与所述钻头21下方的工位相配合设置有空腔结构的送料仓4，且送料仓4上方设置有与钳子体形状适应的落料孔41，落料孔41上方连接有用于运送钳子头的送料装置；所述送料仓4内部水平设置有可活动的推板5，推板5外侧末端通过伸缩杆91连接着水平驱动9；所述推板5的末端为与钳子体外部轮廓相配合的多边相连的配合槽口51。

优选的，所述送料仓4上方设置的送料装置包括倾斜设置的送料导槽72以及由倾斜位置过渡到竖直位置的过渡导槽71，并对准下方设置的落料孔41；在过渡导槽71相对落料孔41的对面间隔设置有用于阻挡钳子体的第一挡板73和第三挡板75，在过渡导槽71同侧后方设置有用于阻挡钳子体的第二挡板74。

优选的，所述机座1平台上安装有限制钳子头向左和向前运动的挡块6，且挡块6安装在钳子体从送料仓4出来的出口处。

优选的，所述竖直驱动3下方设置有与钻头21同步运动的用于压紧钳子头的压杆31，且压杆31下方设置有弹性结构的压头32。

优选的，所述送料导槽72末端设置有用于连续送料的振动筛10。

本申请技术方案中省略了有关驱动电源以及电控方面的结构与连接特征，因其不是本发明的重点，所以予以省略，本领域技术员可以根据实际需要不付出创造性劳动即可实现电控方面的连接设置。

具体使用时，如图2-图5所示，待加工的钳子体80通过倾斜设置的送料导槽72进入加工系统，然后通过过渡导槽71运送到落料孔41处；系统启动后，推板5在水平驱动9的作用下推动落料口41处下落到送料仓4内的钳子体80前运动，运动到挡块6处固定；此时，竖直驱动3启动，带动钻头21以及压杆31、压头32向下作用到钳子体80上；压杆31、压头32压紧钳子体80，钻头21加工钻孔，加工完成后，竖直驱动3向上运动；由于此过程中，推板5一直挡着落料孔41，落料孔41上方过渡导槽71内的钳子体80不会下落进送料仓4。

竖直驱动3向上运动时，水平驱动9启动，带动推板5后退，留出钳子体80下落的位置，当钳子体80下落完成后，过渡导槽71内的钳子体80立即在重力作用下进行补充。

钳子体80在过渡导槽71内时，如图2、图5所示，钳子体80的钳口面82与第一挡板73滑动接触，钳子头外下侧平面83与第三挡板75滑动接触，钳子头内下侧平面85与第二挡板74滑动接触，钳子头外上侧平面84与过渡导槽71的槽底面滑动接触。

推板5后退到最大位置后，即向前运动推动下一钳子体80进行钻孔加工，如此循环。

如图6所示，为本实用新型增加了振动筛10的一种结构状态，所述送料导槽72末端设置有用于连续送料的振动筛10，如此不必人工向送料导槽72进行排布送料，更加方便快捷。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。