本实用新型涉及一种夹具，特别是用于装夹盘类工件的多工位旋转夹具。
背景技术：
在企业生产中，盘类工件经常需要进行多个孔位的加工，包括不同大小孔的钻孔、攻丝等。在实际操作中，一般采用多人多工位进行加工或单人多工位进行加工，使得所需加工设备数量较多，并造成盘类工件孔位加工效率普遍不高。
技术实现要素：
为了解决这一问题，本实用新型提供一种多工位旋转夹具。
本实用新型所采用的技术方案是：
所述多工位旋转夹具，包括电机组件、槽轮机构、转盘组件和气缸组件；所述电机组件包括小齿轮，所述槽轮机构包括大齿轮和输出轴，所述小齿轮与所述大齿轮啮合；所述转盘组件包括T型滑块、固定块、弹簧、活动夹头、固定夹头、压板和转盘，所述T型滑块、所述固定块、所述弹簧、所述活动夹头、所述固定夹头和所述压板沿周向均布在所述转盘上，所述转盘设有滑槽和轴孔，所述T型滑块具有滑块、通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，所述固定块具有通孔和通孔，所述活动夹头具有两个螺纹柱，所述气缸组件设有推块；所述输出轴通过键与所述轴孔联接；所述固定块和所述固定夹头都通过螺栓固定在所述转盘上，两个所述弹簧分别滑套在所述螺纹柱上，两个所述螺纹柱分别穿过所述通孔和所述通孔，并与之间隙配合，同时两个所述螺纹柱分别穿过所述通孔Ⅰ和所述通孔Ⅱ，并通过双螺母将所述T型滑块与所述螺纹柱进行固定联接，所述滑块安装在所述滑槽中，所述压板通过螺钉固定在所述转盘上。
本实用新型的有益效果是：
使用所述多工位旋转夹具，能实现盘类工件多工位同时加工，极大地提高了工件钻孔、攻丝的加工效率，同时该夹具有结构简单、易于调整等优点。
附图说明
下面结合本实用新型的图形进一步说明：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是电机组件结构示意图；
图3是槽轮机构结构示意图；
图4是转盘组件结构示意图；
图5是转盘结构示意图；
图6是T型滑块示意图；
图7是固定块结构示意图；
图8是活动夹头结构示意图；
图9是固定夹头结构示意图；
图10是压板结构示意图；
图11是气缸组件结构示意图。
图中，1.电机组件，2.槽轮机构，3.转盘组件，4.气缸组件，5.小齿轮，6. 大齿轮，7.输出轴，8.T型滑块， 9.固定块，10.弹簧，11.活动夹头，12.固定夹头，13.压板，14.转盘，15.滑槽，16.轴孔，17.滑块， 18.通孔Ⅰ，19.通孔Ⅱ，20.通孔，21.通孔，22.螺纹柱，23.推块。
具体实施方式
所述多工位旋转夹具，包括电机组件1、槽轮机构2、转盘组件3和气缸组件4；所述电机组件1包括小齿轮5，所述槽轮机构2包括大齿轮6和输出轴7，所述小齿轮5与所述大齿轮6啮合；所述转盘组件3包括T型滑块8、固定块9、弹簧10、活动夹头11、固定夹头12、压板13和转盘14，所述T型滑块8、所述固定块9、所述弹簧10、所述活动夹头11、所述固定夹头12和所述压板13沿周向均布在所述转盘14上，所述转盘14设有滑槽15和轴孔16，所述T型滑块8具有滑块17、通孔Ⅰ18和通孔Ⅱ19，所述固定块9具有通孔20和通孔21，所述活动夹头11具有两个螺纹柱22，所述气缸组件4设有推块23；所述输出轴7通过键与所述轴孔16联接；所述固定块9和所述固定夹头12都通过螺栓固定在所述转盘14上，两个所述弹簧10分别滑套在所述螺纹柱22上，两个所述螺纹柱22分别穿过所述通孔20和所述通孔21，并与之间隙配合，同时两个所述螺纹柱22分别穿过所述通孔Ⅰ18和所述通孔Ⅱ19，并通过双螺母将所述T型滑块8与所述螺纹柱22进行固定联接，所述滑块17安装在所述滑槽15中，所述压板13通过螺钉固定在所述转盘14上。
使用所述多工位旋转夹具时，以四工位为例，将工件压入所述活动夹头11、所述固定夹头12和所述压板13构成的空位，此时工件在所述弹簧10的作用下装夹在所述转盘组件3上，然后控制所述电机组件1，通过所述槽轮机构2带动所述转盘组件3转过90°，然后停止，在停止过程中对该工件进行加工，同时将下一个工件压入装夹在所述转盘组件3上，完成后再控制所述转盘组件3再次旋转90°后停止，停止过程中对第一个工件和第二个工件同时进行相应的加工，同时第三个工件压入装夹在所述转盘组件3上，完成后再一次控制所述转盘组件3再次旋转90°后停止，停止过程中所述气缸组件4控制所述滑块23推动所述滑块17，使第一个工件松开卸下工件，第二个工件、第三个工件进行相应的加工，第四个工件压入装夹到所述转盘组件3上，按这个流程不断的进行可实现工件的旋转加工。