一种压型彩钢瓦成型机的制作方法

本实用新型涉及彩钢瓦生产技术领域，尤其涉及一种压型彩钢瓦成型机。

背景技术：

彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用，制造彩钢瓦需要使用彩钢瓦成型机，传统的压型彩钢瓦成型机，在生产制造过程中会产生巨大的噪音，使作业人员的工作环境十分恶劣，危害作业人员的健康，另外，传统的压型彩钢瓦成型机，在剪切的过程中，是采用冲剪的方式，即上部的刀头直接落下，不仅噪音大，而且刀头长时间遭受冲击，致使刀头寿命不长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压型彩钢瓦成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压型彩钢瓦成型机，包括第一壳体、第一切割轮和第二切割轮，所述第一壳体的内部套设有第二壳体，且第一壳体和第二壳体的间隙填充有隔音填料，第一壳体和第二壳体的一侧开设有进料孔，第一壳体和第二壳体的另一侧开设有出料孔，第二壳体的底部内壁通过螺丝安装有支撑板，所述支撑板的侧壁通过轴承连接有第一压辊，第一压辊的下侧设置有第二压辊，第二压辊的一端通过轴承和支撑板的侧壁连接，第二壳体的顶部内壁靠近出料孔的一侧通过螺丝安装有第一推杆电机，第一推杆电机的输出端键销连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的下端通过螺丝安装有第一连接块，第一连接块的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁通过转轴连接有第一切割轮，第二壳体的底部内壁靠近出料孔的一侧通过螺丝安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出端键销连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的上端通过螺丝安装有第二连接块，第二连接块的顶部开设有凹槽，且凹槽的内壁通过转轴连接有第二切割轮，第二壳体的内部侧壁通过铆钉安装有滑轨，且滑轨的内壁与第一连接块和第二连接块的一端滑动连接。

优选的，所述隔音填料的材料选择石棉、石膏或泡沫，且隔音填料和第一壳体的内壁胶接连接，隔音填料和第二壳体的外壁胶接连接。

优选的，所述支撑板的上部安装有第一转动电机和第二转动电机，且第一转动电机的输出端和第一压辊的一端键销连接，第二转动电机的输出端和第二压辊的一端键销连接。

优选的，所述第一连接块的内部安装有第三转动电机，且第二连接块的内部安装有第四转动电机，第三转动电机的输出端和第一切割轮的侧壁键销连接，第四转动电机的输出端和第二切割轮的侧壁键销连接。

优选的，所述第一连接块和第二连接块的一端通过转轴连接有滑轮，且滑轮的侧壁和滑轨的内壁相接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，成型机为封闭式，机壳具有隔音效果，很大程度的减轻了噪音的传播，改善了作业人员的工作环境，保护了作业人员的健康。

2、本实用新型，采用切割的方式剪切彩钢瓦，避免了冲剪，降低了噪音，保护了刀头，避免了刀头因长时间受到冲击而损坏，延长了刀头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压型彩钢瓦成型机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压型彩钢瓦成型机的侧视结构示意图。

图中：1第一壳体、2第二壳体、3隔音填料、4进料孔、5出料孔、6支撑板、7第一压辊、8第二压辊、9第一推杆电机、10第一伸缩杆、11第一连接块、12第一切割轮、13第二推杆电机、14第二伸缩杆、15第二连接块、16第二切割轮、17滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种压型彩钢瓦成型机，包括第一壳体1、第一切割轮12和第二切割轮16，其特征在于，第一壳体1的内部套设有第二壳体2，且第一壳体1和第二壳体2的间隙填充有隔音填料3，隔音填料3的材料选择石棉、石膏或泡沫，且隔音填料3和第一壳体1的内壁胶接连接，隔音填料和第二壳体2的外壁胶接连接，第一壳体1和第二壳体2的一侧开设有进料孔4，第一壳体1和第二壳体2的另一侧开设有出料孔5，第二壳体2的底部内壁通过螺丝安装有支撑板6，支撑板6的侧壁通过轴承连接有第一压辊7，第一压辊7的下侧设置有第二压辊8，第一压辊7和第二压辊8相互配合，用于辊压成型钢板，支撑板6的上部安装有第一转动电机和第二转动电机，且第一转动电机的输出端和第一压辊7的一端键销连接，第二转动电机的输出端和第二压辊8的一端键销连接，第二压辊8的一端通过轴承和支撑板6的侧壁连接，第二壳体2的顶部内壁靠近出料孔5的一侧通过螺丝安装有第一推杆电机9，第一推杆电机9的输出端键销连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的下端通过螺丝安装有第一连接块11，第一连接块11的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁通过转轴连接有第一切割轮12，第二壳体2的底部内壁靠近出料孔5的一侧通过螺丝安装有第二推杆电机13，第二推杆电机13的输出端键销连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的上端通过螺丝安装有第二连接块15，第二连接块15的顶部开设有凹槽，且凹槽的内壁通过转轴连接有第二切割轮16，第一切割轮12和第二切割轮16交错设置，相互配合切割钢板，第一连接块11的内部安装有第三转动电机，且第二连接块15的内部安装有第四转动电机，第三转动电机的输出端和第一切割轮12的侧壁键销连接，第四转动电机的输出端和第二切割轮16的侧壁键销连接，第二壳体2的内部侧壁通过铆钉安装有滑轨，且滑轨的内壁与第一连接块11和第二连接块15的一端滑动连接，第一连接块11和第二连接块15的一端通过转轴连接有滑轮，且滑轮的侧壁和滑轨17的内壁相接触。

本实施例中，带成型的彩瓦钢板有进料孔4进入壳体，此时第一转动电机带动第一压辊7转动，第二转动电机带动第二压辊8转动，钢板向出料孔5方向移动，需要剪切时，第一推杆电机9和第二推杆电机13受到中央控制系统的控制，第一推杆电机9带动第一连接块11向下运动，第二推杆电机13带动第二连接块15向上运动，此时第三转动电机带动第一切割轮12转动，第四转动电机带动第二切割轮16转动，第一切割轮12和第二切割轮16交错设置，相互配合切割钢板，避免了冲剪，降低了噪音，延长了切割刀的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。