本实用新型涉及工件加工技术领域，具体地涉及一种可调角度的工件夹持装置。
背景技术：
在活塞加工过程中需要加工大量的各角度尺寸不同的斜度孔，使得测温元件、热电偶能够通过斜度孔布置在活塞中。其中部分斜度孔直径大约0.5mm而深度可达大约100mm，因此在加工斜度孔时，如果尺寸控制不准确，非常容易打穿油道，导致活塞报废。电火花打孔加工多用于无线活塞动态测温试验，由于无线活塞动态测温多角度打孔技术加工难度较高且装夹、定位准确度要求严格，存在一系列加工技术难点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是至少解决上述问题之一，该目的通过以下技术方案实现：
本实用新型涉及一种可调角度的工件夹持装置，所述工件夹持装置包括：
底座；
布置在所述底座上的可旋转底板；
第一锁紧构件，所述第一可旋转底板能够通过拧紧所述第一锁紧构件被紧固至所述底座，并且在松开所述第一锁紧构件的情况下，所述可旋转底板能够以X轴为旋转轴相对于所述底座转动；
连接至所述可旋转底板的支撑梁；
第二锁紧构件，所述支撑梁能够通过拧紧所述第二锁紧构件被紧固至所述可旋转底板，并且在松开所述第二锁紧构件的情况下，所述支撑梁能够以Y轴为旋转轴相对于所述可旋转底座转动；
连接至所述支撑梁的工件支承结构；
第三锁紧构件，所述工件支承结构能够通过拧紧所述第三锁紧构件被紧固至所述支撑梁，并且在松开所述第三锁紧构件的情况下，所述工件支承结构能够以Z轴为旋转轴相对于所述支撑梁转动。
优选地，所述底座的上表面设置有围绕所述可旋转底板的一圈刻度。
进一步优选地，所述可旋转底板在与所述支撑梁接合的位置处设置有一圈刻度。
更进一步优选地，所述支撑梁在与所述工件支承结构接合的位置处设置有一圈刻度。
优选地，所述工件夹持装置用于夹持活塞从而对所述活塞进行电火花打孔。
进一步优选地，所述第一锁紧构件、所述第二锁紧构件及所述第三锁紧构件均为螺钉或螺栓。
本实用新型的优点在于：本实用新型的可调角度的工件夹持装置能够绕X、Y、Z三轴调节工件的角度，从而准确定位电火花加工测温点的角度和位置。提高加工准确性，降低了废品率。该装置在活塞电火花打孔工艺中的应用开创了无线测温活塞在国内加工的先河，实现了测温活塞的自主加工，进一步缩短了研发的周期。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本实用新型实施方式的可调角度的工件夹持装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
根据本实用新型的实施方式，提出一种可调角度的工件夹持装置，如图1所示，该工件夹持装置包括：底座1、布置在底座1上的可旋转底板2、第一锁紧构件3、连接至可旋转底板2的支撑梁5、第二锁紧构件(未示出)、连接至支撑梁5的工件支承结构、第三锁紧构件6。
本实用新型的可调角度的工件夹持装置优选地用于活塞的电火花打孔，进一步优选地用于发动机活塞的电火花打孔。相应地，本实用新型的工件支承结构包括支承轴8、夹紧盘9和角度盘7。根据本实用新型的优选地实施方式，支承轴8上设置有外螺纹，夹紧盘9上设置有内螺纹。通过将工件、例如活塞套置在支承轴8上并拧紧夹紧盘9从而夹紧工件。
根据本实用新型的实施方式，可旋转底板2设置有螺纹孔，第一锁紧构件3能够通过该螺纹孔顶紧在底座1上从而将可旋转底板2紧固至底座1；或者替代地，底座1设置有螺纹孔，可旋转底板2设置有相应的通孔，使得第一锁紧构件3能够将可旋转底板2拧紧至底座1。当需要绕X轴调节工件的角度时，松开第一锁紧构件3并转动可旋转底板2，当调节至合适的角度时拧紧第一锁紧构件3。
根据本实用新型的实施方式，支撑梁5可通过销轴4连接至可旋转底板2，并且支撑梁5或销轴4设置有螺纹孔，使得支撑梁5能够通过第二锁紧构件紧固至可旋转底板2。当需要绕Y轴(未示出，Y轴垂直于XZ平面)调节工件的角度时，松开第二锁紧构件并转动支撑梁5，当调节至合适的角度时拧紧第二锁紧构件。其中,X轴、Y轴、Z轴构成三维笛卡尔坐标系。
根据本实用新型的实施方式，由支承轴8、夹紧盘9和角度盘7组成的工件支承结构被支撑在支撑梁5上，支撑梁5或工件支承结构设置有螺纹孔，从而通过拧紧第三锁紧构件6将工件支承结构紧固至支撑梁5。当需要绕Z轴调节工件的角度时，松开第三锁紧构件并转动工件支承结构，当调节至合适的角度时拧紧第三锁紧构件。
根据本实用新型的优选地实施方式，上述第一锁紧构件、第二锁紧构件及第三锁紧构件均为螺钉或螺栓。
根据本实用新型的优选地实施方式，底座1的上表面设置有围绕可旋转底板2的一圈刻度，并且可以在可旋转底板2上设置相应的指示线，从而能够精确地调节可旋转底板2绕X轴转动的角度。进一步优选地，可旋转底板2在与支撑梁5接合的位置处设置有一圈刻度，并且可以在支撑梁5上设置相应的指示线，从而能够精确地调节支撑梁5相对于可旋转底板2绕Y轴转动的角度。更进一步优选地，支撑梁5在与角度盘7的接合的位置处设置有一圈刻度，并且在角度盘7上设置相应的指示线，从而能够精确地调节工件支承结构相对于支撑梁5绕Z轴转动的角度。通过上述设置，能够绕X、Y、Z三个方向调节工件的角度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。