本实用新型涉及机床夹具技术领域，具体涉及一种线切割钼丝快速夹头。
背景技术：
线切割是机械加工技术领域常用的一种加工工艺，使用线切割机对工件进行加工时，需要将钼丝均匀缠绕于运丝筒上。如图1所示，缠丝前，需先用手握紧钼丝4的一端，将钼丝4绕螺钉2缠绕几圈，然后用螺丝刀将螺钉2旋紧，这样，垫圈3就将钼丝压紧于运丝筒3上，然后就可以转动运丝筒进行缠丝了。在实际的操作过程中，这种固定丝端的方式不仅操作繁琐、浪费时间，而且还受操作工熟练程度的影响，存在经验较少的操作工丝端固定不好的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种线切割钼丝快速夹头，以解决线切割钼丝丝端固定时费时较长的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种线切割钼丝快速夹头，包括
基座，所述基座的一侧设有第一连接孔，另一侧向上延伸形成凸起块a，所述凸起块a上设有垂直连通的横向容纳腔和套接孔；
弹性顶紧片，所述弹性顶紧片安装于所述横向容纳腔内、且弹性顶紧片与横向容纳腔的上腔壁顶紧；
连接按压件，所述连接按压件包括连接为一体的连接部和按压部，所述按压部的下表面设有支脚，所述连接部上设有用于钼丝穿过的通孔；所述连接部套接于所述套接孔内，且所述凸起块a上设有与所述支脚对应的支脚孔。
优选的，所述按压部远离连接部的一端向上翘起、且支脚与弹性顶紧片接触。
优选的，所述连接部从上到下依次为上端盖部、中间连接部、下固定部。
优选的，所述弹性顶紧片包括平直部和弯折部，所述平直部设有第二连接孔，其通过所述第二连接孔套接于所述下固定部外侧。
优选的，所述套接孔包括与中间连接部、下固定部分别对应的上套接孔a、下套接孔b。
优选的，所述上套接孔a为方孔、下套接孔b为圆孔。
优选的，所述第一连接孔数量为1个或2个。
优选的，所述支脚下部为弧形。
优选的，所述按压部的上表面设有防滑凸起。
优选的，所述通孔远离按压部的一侧设有圆锥渐扩口。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1、本实用新型结构简单，使用方便，固定丝端时，只需要一只手对按压部施加向下的力，另一只手将钼丝穿过通孔、从横向容纳腔的另一端穿出，再松开按压部即可，使用快速夹头，可大大节约钼丝固定的时间，提高线切割钼丝固定效率，进而提高线切割加工效率，提高企业经济效益。
2、本实用新型在通孔远离按压部的一端设置的圆锥渐扩口可以方便工作人员将钼丝准确穿入通孔，节约操作人员穿丝时间，提高工作效率。
3、本实用新型中连接按压件上连接部的设置不仅可以对按压部进行定位，保证支脚可准确插入支脚孔，还可以对弹性顶紧片进行固定，无需单独对弹簧顶紧片进行固定。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为基座的主剖视图；
图4为基座的俯视图之一；
图5为基座的右视图；
图6为弹性顶紧片的俯视图；
图7为弹性顶紧片的主视图；
图8为连接按压件的主视图之二；
图9为连接按压件的仰视图；
图10为连接按压件的俯视图之一；
图11为基座的俯视图之二；
图12为连接按压件的主视图之二；
图13为连接按压件的俯视图之二；
图14为本实用新型的使用参考图；
1为运丝筒，2为螺钉，3为垫圈，4为钼丝，10为基座，20为弹性顶紧片，30为连接按压件，11为第一连接孔，12为横向容纳腔，13为套接孔，14为凸起块a，15为凸起块b，16为支脚孔，21为平直部，22为弯折部，23为第二连接孔，31为连接部，32为按压部，33为支脚，34为通孔，35为防滑凸起，131为上套接孔a，132为下套接孔b，311为上端盖部，312为中间连接部，313为下固定部，341为圆锥渐扩口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1：如图2-图9所示，一种线切割钼丝快速夹头，包括基座10，弹性顶紧片20和连接按压件30；
基座10的左侧设有第一连接孔11，右侧向上延伸形成凸起块a14，凸起块a14上设有贯穿凸起块a14的横向容纳腔12，凸起块a14左侧向上延伸形成凸起块b15，凸起块b15上设有套接孔13，套接孔13从上到下依次贯穿凸起块b15、凸起块a14和基座10后与横向容纳腔12连通，且呈上大下小的台阶状；套接孔13包括上套接孔a131和下套接孔b132；凸起块a14右侧对称设有两个与横向容纳腔12连通的支脚孔16。
弹性顶紧片20安装于横向容纳腔12内，包括平直部21和弯折部22，平直部21设有第二连接孔23，弯折部22与横向容纳腔12的上腔壁处于顶紧状态。
连接按压件30包括连接为一体的连接部31和按压部32，按压部32的下表面对称设有两个支脚33，连接部31从上到下依次为上端盖部311、中间连接部312、下固定部313，且中间连接部312上设有用于钼丝穿过的通孔34。
连接部31套接于套接孔13内，下固定部313与第二连接孔23、下套接孔b132固定连接；支脚33穿过支脚孔16与弯折部22处于顶紧状态。
实施例2，本实施例作为实施例1的进一步优化，如图11-图13所示，第一连接孔11数量为两个；通孔34远离按压部32的一侧设有圆锥渐扩口341；按压部32的上表面设有防滑凸起35，且支脚33下部为弧形。
上述线切割钼丝快速夹头的操作使用方法如下：
如图14所示，将螺钉2穿过第一连接孔11，然后旋紧螺钉2，给予按压部32向下的力，按压部32带动支脚33向下旋转，支脚33向下挤压弯折部22，使得弯折部22与横向容纳腔12的上腔壁脱离接触，这时，将钼丝4从通孔34穿入并从横向容纳腔12的另一端穿出，松开按压部32，弯折部22恢复原状将钼丝4与横向容纳腔12的上腔壁顶紧。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。