本实用新型涉及易拉罐生产技术领域，尤其涉及一种易拉罐翻转升降输送装置。
背景技术：
易拉罐在液体包装领域的使用非常广泛。易拉罐的结构稳定性好，密封性能强，防戳穿和防漏效果好，特别在啤酒、八宝粥、凉茶等包装领域，使用量非常大。
易拉罐在生产的过程中，需要进行翻转，以便对其底部进行加工。现有的输送翻转装置，需要后部的易拉罐对前部的易拉罐进行推动，在一个扭转的通道中实现翻转，如果易拉罐的数量少且有一定间隔时，就不太适用，而且扭转的过程中，容易损伤易拉罐的表面，而且难以进行易拉罐的升降转移，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种易拉罐翻转升降输送装置，进行易拉罐的输送和翻转，并进行位置高度的调整。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种易拉罐翻转升降输送装置，包括：减速器、两个第一输送带和两个第二输送带，所述两个第一输送带平行间隔设置在减速器一侧，两个第二输送带平行间隔设置在减速器的另一侧，两个第一输送带之间的间距以及两个第二输送带之间的间距分别小于易拉罐的底部外径，所述减速器的输出轴上设置有转盘，所述转盘的外圆上设置有数个摆臂，所述摆臂的末端分别设置有C形弯板，两个第一输送带的间距以及两个第二输送带的间距分别大于C形弯板的板宽。
其中，所述C形弯板两侧分别设置有弧形限位块。
其中，所述两个第一输送带的外侧分别设置有第一护栏，两个第一护栏之间的间距与易拉罐的外径相对应。
其中，所述两个第二输送带的外侧分别设置有第二护栏，两个第二护栏之间的间距与易拉罐的外径相对应。
其中，所述减速器的输入端设置有步进电机进行驱动。
其中，所述第一输送带的高度大于第二输送带的高度，C形弯板翻转至两个第一输送带之间后，两个第一输送带上的易拉罐进入C形弯板，转盘逐步翻转，最终易拉罐移动至两个第二输送带上。
其中，所述摆臂的数量为4个，4个摆臂环形阵列分布在转盘的外圆上。
本实用新型的有益效果：一种易拉罐翻转升降输送装置，易拉罐间隔放置在两个第一输送带上进行输送，移动至末端时进入C形弯板，然后C形弯板顺时针向上翻转，随后移动至两个第二输送带的前端，180度翻转后的易拉罐在第二输送带的作用下继续输送，并降低了位置高度，反向操作时则进行易拉罐位置高度的提升，使用比较灵活，避免了易拉罐的表面损伤问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种易拉罐翻转升降输送装置，包括：减速器1、两个第一输送带6和两个第二输送带11，所述两个第一输送带6平行间隔设置在减速器1一侧，两个第二输送带11平行间隔设置在减速器1的另一侧，两个第一输送带6之间的间距以及两个第二输送带11之间的间距分别小于易拉罐5的底部外径，避免易拉罐5跌入间隙中。
所述减速器1的输出轴2上设置有转盘3，所述转盘3的外圆上设置有4个摆臂9，所述摆臂9的末端分别设置有C形弯板8，两个第一输送带6的间距以及两个第二输送带11的间距分别大于C形弯板8的板宽，C形弯板8旋转时，在两个第一输送带6的间隙以及两个第二输送带11的间隙中回转，实现易拉罐5的翻转和高度变化。
本实施例中，所述C形弯板8两侧分别设置有弧形限位块7，弧形限位块7采用橡胶块，对进入C形弯板8中的易拉罐进行两侧限位，避免易拉罐翻转时的跌落。
本实施例中，所述两个第一输送带6的外侧分别设置有第一护栏4，两个第一护栏4之间的间距与易拉罐5的外径相对应，对易拉罐进行导向，避免偏斜，方便进入C形弯板8。
本实施例中，所述两个第二输送带11的外侧分别设置有第二护栏10，两个第二护栏10之间的间距与易拉罐5的外径相对应，对两个第二输送带11上的易拉罐进行导向。
本实施例中，所述减速器1的输入端设置有步进电机进行驱动，步进电机的角度控制精度高，实现摆臂9的定角度摆动。
本实施例中，所述第一输送带6的高度大于第二输送带11的高度，C形弯板8翻转至两个第一输送带6之间后，两个第一输送带6上的易拉罐5进入C形弯板8，转盘3逐步旋转，带动易拉罐的翻转，最终易拉罐移动至两个第二输送带11上，显然，第二输送带11位置高度比第一输送带6的高度低，实现了易拉罐的位置高度变化。
本实施例中，所述4个摆臂9环形阵列分布在转盘3的外圆上，转盘3每次旋转90度，依次进行易拉罐的转移，效率高。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。