一种多层包扎金属压力容器用多功能包扎机的制作方法

本实用新型涉及压力容器包扎技术领域，尤其涉及一种多层包扎金属压力容器用多功能包扎机。

背景技术：

大型压力容器，特别是要求高温，高压和强腐蚀介质等工况下工作的反应容器，由于压力高，介质腐蚀性强，为保证容器的安全性，容器的壁厚设计得很厚，材料为耐腐蚀的高合金材料，不仅加工生产困难，有的甚至无法制造，而且价格很高，这类容器，一般采用多层包扎方式，即选用普通碳素合金钢先制造一个内筒体，在内筒体内壁热套或嵌入一个耐腐蚀的衬里，在内筒体的外面一层层的包扎普通碳素钢钢板，直到达到设计的厚度。

在授权公告号为CN 101474747 A的中国专利中，该专利提出通过自动焊接来代替人工焊接，然而在自动焊接时，无法做到自动更换焊条，任然需要人工更换焊条，在换焊条时，需要将机器部分停止，这样会影响焊接的效率，为此我们提出了一种多层包扎金属压力容器用多功能包扎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层包扎金属压力容器用多功能包扎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多层包扎金属压力容器用多功能包扎机，包括水平设置的顶板，所述顶板的底部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴套接有滚筒，所述滚筒上缠绕有连接绳，所述连接绳远离滚筒的一端连接有水平设置的活动板，所述活动板的顶部表面沿其长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的侧边插接有焊条，所述活动板的侧边插接有保护壳，所述保护壳的一侧内壁安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴焊接有转轴，且转轴与活动板相互垂直，所述转轴远离第二驱动电机的一端套接在第一滑块的内部，所述所述顶板的底部焊接有竖直设置的第一固定板，所述保护壳远离活动板的一侧焊接有第二滑块，所述顶板的底部焊接有竖直设置的第一固定板，所述第一固定板的一侧表面沿其长度方向开设有第二滑槽，且第二滑块滑动安装在第二滑槽内。

优选的，所述第一固定板的一侧安装有与顶板的底部焊接的第二固定板，且第二固定板与顶板相互垂直，所述第二固定板的一侧表面安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴连接有焊条筒，所述焊条筒的底部设有开口，所述焊条筒的开口处设有水平设置的挡板，所述挡板一侧焊接有竖直设置的连接杆，所述挡板的一侧连接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端与焊条筒的外壁焊接。

优选的，所述第一滑块的一侧中间位置开设有限位孔，且焊条的一端伸入到限位孔的内部。

优选的，所述第一滑块的一侧开设有安装孔，所述安装孔和转轴的竖截面均为正方形，且转轴远离第二驱动电机的一端贯穿安装孔，所述活动板靠近保护壳的一侧表现沿其长度方向开设有连接孔，且转轴贯穿连接孔。

优选的，所述转轴的一侧安装有与推杆电机的输出端焊接的固定杆，且固定杆与活动板相互垂直。

优选的，所述焊条的一侧设置有焊接体。

优选的，所述活动板的底部安装有吸烟机。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有第一驱动电机、滚筒、连接绳、活动板、第二滑块和焊条等结构，其中第一驱动电机带动滚筒转动，滚筒会带动连接绳移动，从而将连接绳进行缠绕或放出，缠绕时可以带动活动板进行升高，放出时可以使活动板向下移动，由此可以做到沿焊接体的缝隙进行焊接，调高焊接的准确性和可靠性；

2、本实用新型通过安装第一推杆电机、第二驱动电机、转轴和第一滑块等结构，其中第一推杆电机带动第二驱动电机移动，第二驱动电机再带动第一滑块转动，从而使焊条改变方向，由此可以在焊条焊接变短的过程中，使焊条始终贴在被焊物的表面，方便焊条进行焊接；

3、本实用新型通过安装焊条筒、挡板、第二推杆电机和弹簧等结构，其中第二推杆电机带动焊条筒提到，在需要进行更换焊条时，打开挡板，使焊条落下，并插入第一滑块内，由此完成更换焊条；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，可以代替人工进行更换焊条，一方面提高焊接的效率，另一方面节省人力，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多层包扎金属压力容器用多功能包扎机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多层包扎金属压力容器用多功能包扎机的活动板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多层包扎金属压力容器用多功能包扎机的局部放大结构示意图。

图中：1顶板、2第一固定板、3第一驱动电机、4滚筒、5连接绳、6活动板、7第一滑槽、8第一滑块、9焊条、10保护壳、11第一推杆电机、12第二驱动电机、13转轴、14固定杆、15第二滑块、16第二固定板、17焊接体、18焊条筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多层包扎金属压力容器用多功能包扎机，包括水平设置的顶板1，所述顶板1的底部安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴套接有滚筒4，滚筒4上缠绕有连接绳5，连接绳5远离滚筒4的一端连接有水平设置的活动板6，活动板6的顶部表面沿其长度方向开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部滑动安装有第一滑块8，第一滑块8的侧边插接有焊条9，活动板6的一侧焊接有保护壳10，保护壳10的一侧内壁安装有第一推杆电机11，第一推杆电机11的输出轴连接有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴焊接有转轴13，且转轴13与活动板6相互垂直，转轴13远离第二驱动电机12的一端套接在第一滑块8的内部，顶板1的底部焊接有竖直设置的第一固定板2，保护壳10远离活动板6的一侧焊接有第二滑块15，顶板1的底部焊接有竖直设置的第一固定板2，第一固定板2的一侧表面沿其长度方向开设有第二滑槽，且第二滑块15滑动安装在第二滑槽内。

第一固定板2的一侧安装有与顶板1的底部焊接的第二固定板16，且第二固定板16与顶板1相互垂直，第二固定板16的一侧表面安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴连接有焊条筒18，焊条筒18的底部设有开口，焊条筒18的开口处设有水平设置的挡板，挡板一侧焊接有竖直设置的连接杆，挡板的一侧连接有弹簧，弹簧远离挡板的一端与焊条筒18的外壁焊接，第一滑块8的一侧中间位置开设有限位孔，且焊条9的一端伸入到限位孔的内部，第一滑块8的一侧开设有安装孔，安装孔和转轴13的竖截面均为正方形，且转轴13远离第二驱动电机12的一端贯穿安装孔，活动板6靠近保护壳10的一侧表现沿其长度方向开设有连接孔，且转轴13贯穿连接孔，转轴13的一侧安装有与推杆电机11的输出端焊接的固定杆14，且固定杆14与活动板6相互垂直，焊条9的一侧设置有焊接体17，活动板6的底部安装有吸烟机。

本实施例中，首先，在进行焊接时，第一滑块8上的限位孔开口向上，由焊条筒18内的焊条在第一推杆电机11带动连接杆将挡板拉开，由此使焊条筒18内的焊条9落下，由于焊条筒18的筒口较小，因此只容纳一个焊条9通过，焊条9落下后会插入到第一滑块8上的限位孔内，由此对焊条9进行固定，再启动第一推杆电机11，第一推杆电机11带动第二驱动电机12向焊接体17移动，同时第二驱动电机12带动转轴13转动，转轴13带动第一滑块8转动，使第一滑块8带动焊条9属于水平状态，在焊条9焊接变短时，第一推杆电机11带动不断将焊条9向焊接体17推进，方便焊接，同时，更换完焊条9后，第二推杆电机带动焊条筒18移动，使焊条筒18从活动板6的正上方移开，而第一驱动电机3带动滚筒4转动，滚筒4再带动连接绳5移动，连接绳5再带动活动板6进行上下移动，最终带动焊条9进行上下移动，而活动板6的底部安装的吸烟机可以将焊接时产生的烟雾吸走，避免被工作人员呼吸到气管中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。